与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的钨铜混合粉的制备方法有着一定的不同之处。

3.钨铜复合粉末共还原法

钨与铜的氧化物都容易被氢气还原成金属。因此，用共还原法来制备均匀分布的钨铜复合粉一直是研究的热点之一。近些年来，有研究人员发现采用特殊的共还原法制成可直接烧结致密的钨铜复合粉，其具有均匀的细晶组织，已有部分应用于制取工业用途的零部件。

其中有两种制备方法，其一是将氧化钨和氧化铜粉末混合后用水制浆、磨细、喷雾干燥，然后用氢气还原制得球形粉末，粉末中的钨相和铜相分布较为均匀，其中钨的粒度为1-3μm。然后对该球形粉末进行压制烧结便可得到致密、细晶的钨铜复合材料。其二是将偏钨酸铵与氧化铜进行反应生成复氧化物，其含铜量约为26%%。其以铜为核心，钨颗粒则分布在周围。虽然对这种钨铜复合粉末进行压制烧结所得到的钨铜材料相比熔渗法能得到更好的导电导热性能以及各项综合性能，但是其存在工艺相对复杂，生产效率较低的缺点。

更多钨铜合金电极中纳米钨铜混合粉的制备方法相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80906-ti-10417

钨铜合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-copper.com
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的钨铜混合粉的制备方法有着一定的不同之处。

1.直接混合法

将纳米钨粉和铜粉按照一定的比例直接混合，混合的方法有很多，如超声波法混合、机械式搅拌法混合，球磨等。粉体混合时要在惰性气体氛围下进行，否则纳米级的粉末会很容易被空气所氧化。

2.机械合金化技术（Mechanical Alloying， MA）

MA技术是指将W、Cu金属粉末在搅拌、行星或转子高能球磨机中进行高能球磨，同时采用惰性气体保护以防止球磨过程中粉体发生氧化。在MA过程中，利用金属球对粉末体的碰撞而使粉末晶块细化，且粉体间反复发生混合、碰撞，使得各元素粉末混合达到非常均匀的程度，并且形成纳米晶的超饱和固溶体和非晶相。除此之外，其所需的生产设备以及工艺条件也相对简单，是目前国内外相关学者和专家研究得最为广泛的技术方法之一。

钨铜合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-copper.com
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的钨粉的制备方法有着一定的不同之处。

3.混合等离子法

热等离子体是通过超高温度高速率淬火制备超细粉末的重要手段。理想的淬火速率高于10℃_n^-1。直流电弧等离子体产生的火焰速率相当迅速以致于淬火速率高于10℃_n^-1。因此，在尾焰淬火中的超饱和状态很快产生成核作用，即产生超细粉末。通过使用混合等离子体从钨金属而制得的超细钨粉，所得的平均粒径可为10μm。

4.激光辐照法

日本相关研究人士开发了一种以低能量Nd：YAG激光器为热源，用于制备难熔金属如WTa、Mo的纳米颗粒的系统。依靠激光辐照引起钨钯液相溅射而产生纳米钨颗粒，纳米钨颗粒粒径决定于激光能量的密度及压力，不同条件下可产生两种类型的颗粒，即大尺寸纳米钨颗粒和小尺寸纳米钨颗粒。

更多钨铜合金电极中纳米钨粉的制备方法相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80854-ti-10413

钨铜合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-copper.com
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

与传统的粉末冶金的方法相比，钨铜合金电极纳米复合材料一般也有制粉、成型以及烧结的过程，但是由于纳米颗粒的特性使得其纳米钨铜电极复合材料中的钨粉的制备方法有着一定的不同之处。

1.相转移合成法

依照相转移合成法的原理，采用独特的离子交换处理技术，生产出超细颗粒钨酸铵，再将其置入通用的回转管炉煅烧和在四管炉还原，用-70℃的高纯氢气和粉末钝化技术，制得纳米级钨粒。该纳米钨粉BET比表面积为6-10㎡/g（BET粒度为30-50nm），纳米钨粉粒度为40-70nm，化学成分及性质完全符合国家的相关标准。

2.电解-还原法

用钨或废钨作为阳极在甲醇中电解以生成甲氧基钨，岂可轻而易举地通过升华或结晶过程净化。用氢气H₂在1000℃下很容易便能将甲氧基钨还原，产出高纯度的钨粉，还可利用CO还原法制取超纯碳化钨粉末，此后适当提高还原温度，便可制取常规粒度范围的钨粉。

钨铜合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-copper.com
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

本文第1部分提到给硬质合金刀具选择刀杆材料时要考虑其尺寸、材料韧性和在受高温时的强度等要素与加工任务是否匹配。本部分讲述合适的硬质合金刀具的刀杆材料和常用的刀杆材料。

3、合适的刀杆组织材料

硬质合金刀具的刀杆材料中的碳元素、碳化物或是镍、钼等元素的含量不同，这些成分的组合方式也不同，因此材料的性能有很大区别。所以我们一定要考虑到钎焊工序，即在经过此工序成为刀具后，刀杆材料要具有标准的组织状态，从而能够充分发挥性能，要以这个原则来选择合适的刀杆材料。

4、常用的刀杆材料

最常用的刀杆材料是碳素钢和碳素工具钢。在对刀身的刚性要求较高时使用合金钢和高速钢。对于各种不同的材料，如果进行适合其性能的预处理，可使其本来具有的性能不至于收到损坏。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80808-ti-10493）

硬质合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-carbide.com.cn
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

1、硬质合金刀具刀杆受到的切削阻力

切削低碳钢时假定其切削速度为8m/min，背吃刀量为5mm，进给量为0.3mm/r，刀杆部分受到的切削阻力大致为290kg/mm²，那么刀杆至少要选择25mmX25mm²，即第4号的尺寸。一定要选择能充分承受这些力的相应大小的刀杆。

2、钎焊后刀杆的强度会减弱

因为硬质合金刀具所用的刀杆一定要经过钎焊这道工序，在这道工序中被加热，所以一定要预先选好与加热状态相适应的钢材组织再进行钎焊，而且一定要能够承受加热而不至于变得强度不够的刀杆材料。有的材料在经过加热后内部组织会变得杂乱无章。所以一定要记住尽可能地在进行钎焊之前将钢材组织进行调整，使其适应钎焊的温度而不会劣化。

要使钢材变得坚固，可将其加热，然后用锤子充分地锤击使其组织变得细密，这是大家都知道的一半常识，然而反过来讲组织已经变得细密的钢材再次加热，其组织又将发生变化，钢材反而会被软化。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80809-ti-10494）

硬质合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-carbide.com.cn
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

硬质合金刀片的硬度可达到93HRA，仅次于金刚石，因而不是任何磨料都可以用来进行研磨的。特别是它与钢材的情况不同，与其说是磨料的磨粒将刀片的例子层层削去，不如说是磨料将刀片的微粒一点点敲下来。

一般在粗研磨时使用被称作绿色碳化硅的磨料，精研磨时使用金钢砂磨料，这是由刀片的性质决定的，必须这样做。通常使用碳化硅系列的绿色碳化硅磨料来研磨刀片。如果刀杆材料也被研磨，或者是研磨时压力过大，磨料会发生气孔堵塞现象，从而使得硬质合金刀片变得过度炽热化。由于这个原因，刀片内常发生裂缝，必须予以注意。

选择磨料时，尽量挑选比较软并且有很多气孔的材料，必须记住这两点。根据结合剂的不同，可将金刚砂磨料分为热固性结合剂型、金属剂型和陶瓷结合剂型三类。一般在研磨时应该使用热固性结合剂型。

（结束）

硬质合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-carbide.com.cn
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

本文第6部分提到三种不同横向截形的整体硬质合金麻花钻的钻削力、切削形态、切屑稳定性和刚性各不相同。按切削力大小排列都是SU<G<T，ST钻头断屑稳定，SH钻头切削振动较小,刚性较好。本部分根据以上各部分的内容得出结论。

5、结语

5.1 横向截形作为整体硬质合金麻花钻容屑槽的特征参数,可以通过改变横向截形,实现对容屑槽结构的设计,从而获得不同刀具几何参数的整体硬质合金麻花钻系列产品,适应不同加工条件;

5.2 将根据横向截形理论和原则新开发的SU、ST、SH整体硬质合金麻花钻与国外G公司、T公司钻头进行了钻削对比试验,在切削力、切屑形状、加工稳定性方面进行了分析。试验结果表明，新系列钻头具有较好的切削效果。

（结束。本文分为若干部分，这是第7部分；第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80798-ti-10489）

硬质合金供应商：中钨在线科技有限公司	产品详情： http://www.tungsten-carbide.com.cn
电话：0592-5129696 传真：5129797	电子邮件：sales@chinatungsten.com
钨钼文库：http://i.chinatungsten.com	钨钼图片： http://image.chinatungsten.com
钨新闻3G版：http://3g.chinatungsten.com	钼业新闻： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：