硬质合金喷嘴孔的形状决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。

1.直孔(硬质合金喷嘴1)：直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封的气流模式。这样有利于小型工作的实现，如清洗零件，焊缝成型，清洗扶手，台阶，花格，或石雕和其他材料。

2.传统的长丘设计(硬质合金喷嘴2)

3.丘孔喷嘴形成一个充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%。文丘喷嘴是气流较大表面的提高生产力的最佳选择。长丘式喷嘴相比于直孔喷嘴，在磨料消耗约少40%的情况下可增加40%的生产率。

4.双文丘里(硬质合金喷嘴4)：双文丘里和广喉喷嘴是长文丘里式喷头的增强版本。双丘的风格可以被认为是在一组裂口和孔之间有两个喷嘴来允许进入的大气进入下游段的喷嘴。出口端也比传统的喷嘴宽。这两项修改，以增加气流模式的大小和最大限度地减少磨料损失的速度。

5.广喉喷嘴(硬质合金喷嘴5)：广喉喷嘴设有一个大的出口和一个大的分歧的出孔。与同样大小的软管匹配时，他们可以比一个较小的喉咙喷嘴提高15%生产率。当广喉喷嘴也具有较大的分歧出孔，它们可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式使收益率发大到高达60%。

对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点，可以有效的使用有角度的喷嘴。许多运营商发大时间和磨料去等待一个弹跳的完成工作。使用有角度的喷嘴只要发少的时间总是能快速的修复，减少了整体的时间。

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硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。

钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。

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喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度 达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加 工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处 有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。

硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。

90%钨合金旋锻棒经过一次变形（变形量为27%时），其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1200MPa、1165MPa和7%。从锻造变形量对合金性能的影响可知，采用一次变形处理，其变形量为16.9%时，材料的拉伸断裂强度为1200MPa，伸长率为10%。经过三次循环锻造，90%钨合金旋锻棒的变形量有16.9%增加到38.9%~48.1%，强度也大大提高。

因此对于长径比在16左右，抗拉强度要求在1200MPa左右的钨合金穿甲弹弹芯材料，采用一次锻造变形强化即可满足要求，而对于研发中的新型大长径比（长径比≥30~40）、高强韧（σ_b≥1500MPa，δ≥8%~10%）的钨合金穿甲弹则必须经过多次循环锻造变形才能达到要求。


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钨合金链球是用钨合金材料制造的运动器材，在材料特点上钨合金比传统制造材料在硬度、密度、耐冲击、耐腐蚀氧化等性能上都有显著优势。

钨合金链球的历史

现代的链球运动起源于英国。中世纪时，在英格兰、苏格兰和爱尔兰的一些矿井和矿场上，矿工们大都使用一种木质手柄，铁制锤头的手锤来敲打煤块或者矿石。工作之余，他们常常用手锤进行掷远游戏。

19世纪后期，英国牛津大学和剑桥大学的学生，首次把链球列为正式比赛项目。不过，当时的链球运动还处于不完善的阶段，比赛规则也有缺陷，投掷的方法是转 身5次后出手，不按一定方向，任链球自由飞出，伤人的事情也因此时有发生。1874年，英国剑桥大学的一个学生用钢丝柄的铅制铅球创造了42.5米的成 绩，从那时起，链球开始改为圆形。到了19世纪末，链球的钢丝柄又变成了链条，链球的重量也定在7.257千克，总长度规定为1.22米。据考证，古代英国矿工们所使用的手锤重量一般是7千克左右，锤和把柄的总长约1米多。

钨合金链球的组成

钨合金链球由三部分组成：球体、链子和把手。

链球球体

球体是链球的最主要部位，从外形上看链球的球体部分应为完整的球形。钨合金制造的球体其硬度比铁、铜以及其他金属制成链球球体要大得多。男子链球的球体直径最小为110毫米，女子链球的球体直径最小为95毫米。如果使用填充物，应使其不能移动，球体重心至中。动的距离不应大于6毫米。

链子

应以直而有弹性、不易折断的单根钢丝制成。钢丝直径不小于3毫米，即回四号标准钢丝。投掷时链子应无明显延长，钢丝的一端或两端可弯成环状以便于连接。

把手

把手可为单环或双环结构，但必须质地坚硬，没有任何种类的铰链连接。投掷时不得有显著延长。把手与链子的连接必须做到把手在链环中转动时，链球的总长度不得增加。

钨合金链球的优点

硬度高

钨合金链球具有比铁、铜更高的硬度，对于球体的制造要求钨合金完全可以达到。

抗拉强度高

抗拉强度可以保存球体的外形不被破环，即使是在高速碰撞之后也不会发生明显的形变。

密度高

高密度钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。高密度可以很好的达到链球对重量的要求。

良好的耐腐蚀性和抗氧化性

普通链球一般用铸铁制造，铁长时间的暴露在空气中容易被氧化。再加上有些训练器材长时间没有使用，被腐蚀得就更加厉害。钨合金链球良好的耐腐蚀性和抗氧化性可大大延长链球

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等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。 等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。 等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：
（1）超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。
（2）喷射离子的速度高，涂层致密，粘结强度高。
（3）由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

像硬质合金这样的工业涂料模具最好用于需要削减复合材料、玻璃纤维、橡胶和塑料的刀具涂料上。其他的适用于使用碎碳化钨的是砂轮、夹具轮或套管。这些工业涂料结合了钻石的天然耐久性的与硬质合金砂砾的清晰度，使其具有一个比钻石表面更持久的效果和较低的费用。

砂轮涂料：定制砂轮，可用于分析和成型的玻璃纤维，只是其中的应用程序使用的工业涂料，如硬质合金。其他用途是玻璃纤维的板的滚筒磨床刨削或传送带的摩擦带，安装在辊子上以防止滑落。

刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了化学气相沉积（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。

20世纪70年代初，美国本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研发了物理气相沉积（PVD）工艺，并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约1000℃，主要用于硬质合金刀具（刀片）的表面涂层；PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下，主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来，CVD和PVD涂层技术不断迅速发展，在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具，而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金刀具（刀片），占领了硬质合金涂层刀具（刀片）的一半阵地。现在，涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具（刀片）广泛应用，已占全部刀具使用总量的50%以上。

涂层刀具的优越性

在韧性较好的刀具（刀片）基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如 TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为 89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。 　　

①由于表面涂层材料具有很 高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具（刀片）相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀 具寿命。 　　
②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具（刀片）的切削力小于未涂层刀具（刀片）。 　　
③ 用涂层刀具（刀片）加工，零件的已加工表面质量较好。 　　
④由于涂层刀具（刀片）的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性， 一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。

通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由第一代、第二代已发展到第三代、第四代产品。

硬质合金涂层的优点： 涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：

1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。