钨铜合金电极是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，通过静压成型，高温烧结，熔融工艺精制而成而成的复合金属材料。良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。

70W30CU型钨铜合金电极是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点，经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。

75W25Cu型钨铜合金电极作为钨和铜的复合材料，同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。75%W的钨铜合金电极具有高耐热性，高热导率和低膨胀等特点，因此75%W的钨铜合金电极常被应用于电阻焊，电气接触以及散热器中。

80W20Cu型钨铜合金电极的钨含量为80%，牌号表示为CuW80，CuW80的硬度大概为98HRB，密度大概为15.58g/cm3。钨铜复合材料的热膨胀特性与碳化硅、氧化铝和氧化铍的相似，被利用与基板和芯片使用。

85W15Cu型钨铜合金电极是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。

钨铜复合材料由于其热导率和膨胀特性，钨铜合金在密集包装线路中应用广泛。70-90%的钨合金被用在一些特殊形状产品制作中。渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶，因为两者的密度和破裂时间的增加。钨粉的药型衬垫，尤其适用于石油钻井。其它韧性金属可以用作铜的地方以及粘合剂。石墨可以添加润滑剂粉末。

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钨合金羽毛球拍配重件是用于羽毛球拍控制重量和平衡点的配重件。钨合金配重件有较高重量和较小的体积可以灵活地安装在安装在球拍的拍头和拍柄中，以此来协调羽毛球拍的重量平衡位置达到理想的状态。

钨合金配重块的作用

羽毛球拍的材料一般为铝合金、碳纤维丶钛合金丶高强度碳纤维等更轻质材料制成。这些材料有很好的强度更强、很好的耐用性和抵抗振动与震荡的性能。但是在重量上满足不了需求。在运动场上每一支球拍都标出了它的重量，一般通用的标法为U、2U、3U、4U。一般全碳羽毛球拍的重量大多为2U(90-94克）或3U(85-89克），4U(80-84克），而铝框羽毛球拍的重量一般在U(95-99克)以上，也有少数全碳羽毛球拍的重量低至80克左右。重量太轻的拍在使用时有一些飘，杀球的力度不足。而对于力量大并偏重于进攻的球员较适用于重球拍。钨合金羽毛球配重件可很好的提高球拍的重量，因为它密度很大。

球拍的平衡点更靠近拍头，就叫“头重”；如果球拍的平衡点更靠近拍柄，就叫“头轻”。一般平衡点是从球拍底部向上量，以厘米和英寸为单位计量。更适用于防守控制型球员以及追求速度的球员，因为这种球拍的连续挥拍的速度会快很多。通过钨合金羽毛球配重块可以使得同一型号成品球拍拥有相同的平衡点。

钨合金羽毛球拍配重块的选择

羽毛球拍配重块的选择可根据自己的打发特点和力量情况来选择。其主要原则就是使手获得舒适的控制力使球获得较高的准确性。对新买的网球来说可以在试打一段时间后再用配重块对球拍重量进行调整，让它达到舒适的重量。随着自己身体素质的不断变化，如如长时间的锻炼之后自身力量增大。这样就需要从新调整之前的配重块。打法特点也是配重块选择的一个放方面。如杀球可能就需要更重一点的球拍才能达到较好的效果。根据不同的打发特点对球拍重量的不同需求，来选择不同重量的钨合金羽毛球拍配重块。

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X射线诊断过程需要用到钨合金屏蔽件。

X射线诊断的医疗照射防护不仅在于尽可能合理减少X射线诊断受检者的个体剂量，而且着眼于极可能减少X射线诊断的医疗照射所致的公众集体剂量负担。这也是医疗照射防护越来越受到社会各界高度关注的缘故。X射线诊断的医疗照射所致公众的集体剂量负担占据人工电离辐射照射来源的绝大多数份额，比起核武器试验落下灰的影响，比全球核动力生产以及迄今最大的切尔诺贝利核事故多造成的人均年有有效剂量，远远大出好几个数量级。X射线诊断的医疗照射是最大的人工电离辐射照射来源，并且将不断持续增加。因此，X射线诊断的医疗照射必须加强放射防护最优化，在其应用频率继续增长的同时，努力合理减少每次X射线诊断检查所致受检者与患者的医疗照射剂量，以降低对全人口造成的集体剂量负担。

钨合金屏蔽件的密度比铅高两倍。高密度可以减小钨合金屏蔽件的尺寸大小，而不会削弱屏蔽件的屏蔽属性。此外，与铅相比，钨合金具有无毒性。所以钨合金更适合用于屏蔽材料。


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制备纳米钨基复合粉末一个很重要的意图就是制备高性能细晶钨合金材料。相对纳米钨合金粉末制备来说，人们对纳米钨合金的烧结技术的研究少得多。较常见的研究大多体现在采用和以往相同的常规烧结方法研究纳米粉末的烧结行为，这些研究揭示了纳米粉末烧结所特有的现象和规律，取得一些较好的效果，从而可以肯定纳米粉末是细化晶粒和得到性能合金的发展方向。

在国内，我们最早开始对机械合金化的纳米晶粉末进行了大量的研究。研究结果表明，由机械合金化制备的钨-镍-铁纳米晶合金粉末在烧结过程中，由于球磨使颗粒内产生了很多位错和缺陷，产生了大量的晶格畸变，形成了超饱和固溶体和非晶相。晶格畸变和大量的纳米晶界的形成使系统的自由能、原子活性和分布在纳米晶界上的原子数增加，因而促进了烧结时原子之间的扩散，而且球磨使粉末之间的混合达到了原子级水平，所有这些都会缩短原子之间的扩散距离，促进烧结致密化。在1350~1450摄氏度进行固相烧结可达到全致密化，可以消除由液相烧结引起的变形。最终合金的晶粒约为3微米，抗拉强度大于1200MPa，而传统钨-镍-铁高密度合金的抗拉强度一般在700~1000MPa之间，较之有大幅度的提高，并揭示了在高于液相线温度进行液相烧结时，钨晶粒发生迅速长大，钨晶粒尺寸又接近传统合金组织。

在国外科学家也对93W-5.6Ni-1.4Fe钨基合金经机械合金化后得到的纳米粉进行了烧结研究。该粉末经冷等静压后在1485摄氏度下进行液相烧结，最终晶粒尺寸在27微米，在低于1430摄氏度的温度下进行固相烧结得到晶粒尺寸为3微米，相对密度为97%，其与球磨时间无关。许多学者对纳米W-Cu粉末的烧结行为也进行了大量的研究。科学家对球磨W-Cu合金粉末的烧结行为进行了研究。传统W-Cu混合粉末在450~600摄氏度时会产生膨胀。将钨粉和铜粉混合进行高能球磨所制备的合金粉末可以有效地避免膨胀的发生。对纳米W-Cu合金粉末采用常规烧结，可以在较低的温度下达到近全致密（密度为98~99%）、晶粒为1微米的合金。对纳米WC-Co粉末研究表明，纳米WC-Co的烧结致密化在5~15min内可以完成，在开始的几分钟内，晶粒长大非常块，以后长大与时间呈线性相关。

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09式18.4mm杀伤霰弹内装14粒直径5.3mm、质量1.4g的钨合金弹丸——达到当今世界军用霰弹内装弹丸数量之最。14粒球形弹丸分两层装入杯托内。

09式18.4mm杀伤霰弹采用的钨合金材料较通常的铝合金或钢制霰弹弹丸材料具有更高的密度，使枪口初速更高，外弹道性能得以提高，故有效射程大幅提升。钨合金是当今穿甲弹的主流制造材料，用作霰弹材料尚未见到，故09式杀伤霰弹可谓采用钨合金弹丸的先驱。


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中国86式反坦克炮用的是钨合金脱壳穿甲弹，该钨合金脱壳芽甲弹于80年代装备部队。主要用途是用于击毁具有间隔装甲、间隔复合装甲，大倾角厚装甲的新型坦克和装甲车辆，也可用于破坏混凝土工事等。

钨合金脱壳穿甲弹又称长杆式穿甲弹，其飞行弹体由风帽、弹体、尾翼等部件组成。弹体由钨合金制成。长杆式穿甲弹的弹托有花瓣型和马鞍型两种典型结构，花瓣型结构适于滑膛炮发射，马鞍型结构由于采用尼龙滑动导带，既适于滑膛炮，也适于线膛炮发射，弹托由铝合金制成，弹体材料多为钨合金。杆式穿甲弹具有长径比（飞行弹体长度与弹体直径之比）大，长径比可达12～20，穿甲能力强，飞行速度损失小等优点，初速可达 1500～1800米/秒，1000米飞行速度损失是初速的3%～8%，可击穿300～550毫米的垂直均质装甲，并具有显著的后效作用。


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对于纳米难熔高密度钨基合金复合粉末的研究，其突出的问题表现在以下三个方面：

首先是反应活性。反应活性一方面能使纳米材料具有高的灵敏度，但另一方面也使得其易于污染和自燃，经过还原完全的超细/纳米钨基复合粉末的出炉时在30摄氏度左右温度下极易发生燃烧，粉末易于氧化，这是目前研究的一个难点问题。

其次是团聚问题。纳米粉末的团聚将不利于致密化过程，而且影响到压坯的空隙大小分布，在烧结时会导致晶粒的不均匀性，同时团聚也突出地表现在制粉过程中不利于粉末的分散。

第三是烧结中晶粒的长大问题。纳米粉末能否发挥很大的优势，关键取决于烧结技术。烧结中晶粒的长大问题是整个烧结工艺研究中最关键的问题。

因此，纳米粉末制备中的高度分散技术，防氧化技术及纳米粉末的烧结技术是当今需要解决的三个重要问题。纳米粉末的烧结将与采用常规的液相烧结有很大的区别。纳米粉末的烧结技术是当今研究的重要课题。

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原始合金粉末的纯度、均匀度、粒度和晶粒度对制备细晶全致密的高性能纳米微米级合金起着决定性的作用。因此，制备出超纯、超匀和超细颗粒的纳米晶合金粉末是非常关键的第一步。难溶钨合金纳米粉末的制取方法有很多种，包括机械合金化法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法、冷凝干燥法、化学气相沉积法、反应喷射工艺、机械化学合成法、机械-热化学工艺合成法、真空等离子体喷射沉积法等。在这些方法中，目前研究得较多的主要是机械合金法。

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固定阳极钨合金X射线管是常用X射线管中最简单的一种，其结构由阳极、阴极和固定两极并保持玻璃管内高真空的玻璃壳等三部分组成。

阳极由阳极头、阳极帽、玻璃圈和阳极柄构成。阳极的主要作用使由阳极头的靶面（一般选用钨靶）阻挡高速运动的电子流而产生X射线，并将由此产生的热量辐射或者通过阳极柄传导出去，同时也吸收二次电子和散乱射线。钨合金X射线管工作中产生X射线仅仅利用了不到高速运动电子流1%的能量，因此散热是X射线管很重要的问题。阴极主要由灯丝、聚焦罩（或者称为阴极头）、阴极套和玻璃芯柱等组成。轰击阳极靶的电子束，就是靠热阴极的灯丝（一般都是钨丝）发射出来，在钨合金X射线管高电压加速下经聚焦罩（阴极头）聚焦形成的。高速运动的电子束撞击阳极靶而突然受阻则产生了某段能量连续分布的X射线（其中并有反映阳极靶金属的特征X射线）。


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五、硬质合金废料成分的变化和工艺改进的情况
   
近年来，我国硬质合金应用的领域不断扩大，硬质合金作为材料工业的一个重要门类也随着技术进步和工艺技术的发展而不断深入。值得注意的是，由于硬质合金中的粘结金属——钴的资源日益稀缺，价格也比较昂贵，因此，国内外的硬质合金制造企业和科研单位一直在致力于无钴硬质合金或者是用其他的粘结金属替代钴。如近年来开发的镍基合金、碳化钛系列、钽铌系列合金、钢结硬质合金等等。但是，钴系列硬质合金由于其特殊的物理性能和各方面的优越性能，一直是新产品中主流产品。我国作为硬质合金的生产大国和消费大国，硬质合金回收利用一直是资源综合利用工作中的一个重要内容。各个回收厂家对现有的回收工艺和设备的改进与开发工作一直未有停歇。今后如何在回收利用的工艺中解决钴的提纯、碳化钨的晶粒缺陷缺陷，钛、钽、铌共生对再制硬质台金的影响等问题。特别是一些特殊硬质合金的高效回收处理工艺的开发，仍是迫切需要解决的问题。

在近年来的硬质合金回收利用实践过程中，由于对环境保护的要求日益严格，一些回收工艺由于会带来污染而停止使用。目前应用比较广泛的是机械破碎法、锌熔法和电化学选择性电溶法。硬质合金的硬质相—碳化钨与钴结相—钴在一定的温度下进行烧结形成了粉末冶金的组织结构。如何使致密而坚硬的合金组织得以分解，重新使这些硬质相与粘结金属分离开来是回收利用工艺所要解决的第一步也是关键的一步。对于硬质合金的解体，许多研究者采取了不同的思路，回收利用工艺路线也各不相同。对于这些工艺的评价，很难选择那一种更合理、更经济、更值得推广应用，因为工艺路线的选择首先的也是基本的原则就是再生制品的质量要高，工艺流程要简捷，对环境不会产生二次污染，劳动条件要清洁安全。


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