无磁硬质合金球(二)

第一种通过严格控制碳量的方法,是发现无论是WC-Ni合金还是WC-Co合金,碳含量都是影响钨(W)在粘结相中固溶量的重要影响因素,其变化的范围约为10% - 31%之间。当W在Ni粘结相中固溶量超过17%,此时的硬质合金就呈现出无磁性。从本质上说,其就是通过降低碳含量的方法,使得W在粘结相的固溶量的到一定程度的提高,从而获得无磁硬质合金。在实际的工作操作过程中,通常所采用的WC粉末的碳含量一般是低于理论碳含量的,或者是通过在混合料中加入钨粉的方法来达到生产低碳合金的效果。然后,单靠利用控制碳量的方法来实现制取无磁合金是较为困难的。

第二种方法是通过添加铬(Cr)、钼(Mo)、钽(Ta)等元素来实现无磁硬质合金球的制造。高碳的WC-10% Ni (wt%重量百分比) 合金在常温下呈铁磁性,如果以金属的形式添加0.5%以上的Cr、Mo和1%以上的Ta,可使高碳合金由铁磁性转变为无磁性。添加Cr,合金磁性与碳含量无关,Cr在合金粘结相中与W一样大量固溶的结果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下转变为无磁合金。由于Mo、Ta在粘结相中固溶量较少,大部分Mo、Ta只是夺取WC中的碳形成了相应的碳化物或碳化物固溶体,所以合金成分向低碳侧偏移,从而引起W在粘结相中的固溶量增加。也就是说,添加Mo、Ta的方法实际上还是通过降低碳含量来获得无磁合金,虽然不如添加Cr容易控制,但比纯WC-10%Ni合金在控制碳含量方面相对容易些,含碳量的范围由5.8% - 5.95%拓宽至5.8% - 6.05%。

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无磁硬质合金球

无磁合金,这也是在日常生产中被不断提及的一个新名词,它是指没有磁性或者弱磁性的硬质合金材料。由于生产磁性材料的成型模具要求采用无磁性的材料,以往一直使用的是无磁钢,其模具性能较差,硬度偏低、使用寿命较短,且使用一段时间过后模具的内壁已产生严重的拉毛、变形等问题,从而影响了磁性材料的尺寸精度和表面质量。采用无磁硬质合金球可以利用其优良的各项物理化学性能全面代替原本钢球,可大幅度提高工作效率。

此外,无磁硬质合金材料的成功研发也是新型硬质合金发展的一个重要的里程碑,其可通过粉末冶金的方法进行。其中镍(Ni)的居里点较低为354℃,可利用一定的方法将其降低到室温以下,而将镍(Ni)作为粘结剂也是制取无磁硬质合金的必备条件之一。获得WC-Ni无磁硬质合金的方法有严格控制碳含量、添加铬(Cr)、钼(Mo)、钽(Ta)等元素以及添加NiB或AL等元素,下文将一一介绍几种方法的优缺点及适用条件。
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钨合金军事应用

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中,钨的熔点最高,高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好,比重大,除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外,钨及其合金广泛用于电子、电光源工业,也在航天、铸造等方面大放异彩,近年来随着科学发展进步,钨合金材料,越来越成为当今制作军事产品的原料。

钨合金在军事产品上面替代了铅,由于密度较高使他们能够更好,即使在极端条件下,保持其形状。虽然铀提供可比的密度,其波动性和放射性物质所需的特殊许可要求,使加工很难。钨合金是一重绿色环保金属材料,在使用和生产加工过程中不会产生有毒物质。在军事工业不断扩大的同时也要考虑到军事武器使用后对环境的影响,钨合金的环保性能使得它在军事领域的优势越来越突出。如钨合金尾翼脱壳穿甲弹、钨合金潜艇配重、钨合金发动机配件等等。其中最典型的例子就是钨合金球,它在钨合金领域中被称为最小的高密度球,被用作导弹武器弹丸,穿甲弹,猎具,猎枪,预制碎片,导弹武器,弹药穿甲弹的不二选择。

 

 

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钨合金穿甲弹

钨合金穿甲弹依靠钨合金弹芯的动能来穿透装甲摧毁目标的炮弹。它初始速度高、直射距离大、射击精度高是坦克炮和反坦克炮的主要弹种。钨合金穿甲弹依靠膛内高温高压气体作用下,获得很大的初始动能,和坦克装甲来了个硬度的较量。在强大的应力作用下,装甲壁慢慢的凹陷最终破裂,并杀死有生力量和摧毁坦克内部系统。传统穿甲弹中,在弹体中装有少量炸药及引信,弹丸头部虽然已经破裂,但是弹体依然具有强大的惯性,所以仍会继续前冲。当撞击力达到一定数值时,引信被触发点燃,就引起了弹丸装药的爆炸。这时,在每平方厘米面积上,可产生数十吨至数百吨的高压,从而杀伤坦克内的乘员、破坏武器装备。和传统的穿甲弹相比钨合金穿甲弹并没有填充炸药而是改为钨合金弹芯,在击穿装甲之后,是依靠高速飞溅的装甲碎片和穿甲弹弹芯碎片杀伤装甲目标中的人员、破坏其中的装备。钨合金穿甲弹芯属于高比重钨合金制品,密度大,热稳定性极好,断面密度大,有利于控制导弹高空飞行。

舰炮、海岸炮、高射炮和航空机关炮都配有钨合金穿甲弹,主要用于毁伤坦克、自行火炮、装甲车辆、舰艇等装甲目标以及飞机、直升机、汽车、火箭炮、导弹发射运输、发射车、指挥车、通信车、雷达等非装甲金属结构技术兵器,也可用于破坏坚固防御工事。

 

 

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驻钓水库必要准备

驻钓水库必要准备:

1.钓位的选择:到了水库,一定要根据季节来寻找理想的钓点和钓位。前人总结的“春钓滩,夏钓阴,秋钓潭,冬钓阳”、“能选桦尖,不选大边”、“钓鱼不钓草,等于瞎胡跑”等,还是很有道理的,信不信由你,反正我信!各种钓鱼原理,相必大家上网就可以查询到很多的资料来证明这一点。此外,钓点尽量选择人稀,僻静之处。因为鱼儿,尤其是大鱼,对岸边人的说话声,还有四周的喧嚣声都很敏感,足以干扰其“进窝”!当然,钓点的水深、水下地貌状况,是否平缓等,也是不可忽视的关键因素。

2.“窝料”重于“钓饵”。水库钓鱼,包括其它野生水域施钓,诺大一个水面,你可以设想一下,鱼会在哪里呢?答案肯定是模糊的。我们只有尽最大可能的将钓点附近水域的“鱼”引过来就足够了。只要鱼儿进了你的钓点,无论你用什么钓法,什么饵料,相必谁都可以把鱼钓上来了。我个人水库钓鱼,一般初到钓点,假如正好是鱼觅食的高峰时间(夏秋季节:早上天亮之后,9:00之前或下午4:00之后,天黑之前)一般不会先打“大窝”或“重窝”,因为那样会惊跑本来还在你的钓点内的鱼。如果惊跑了它们,再等它们回来,几个小时很快就过去了!往往采取轻抛、勤打、高频率、搓大饵的抛竿,来对钓点水域做窝诱鱼。这样既不容易惊跑原本就在钓点附近的鱼儿,又有了诱鱼进来的“窝”。

这里需要补充说明的是,野生水域钓鱼,不管是打窝,还是钓鱼。尽量以原生态的农作物为主,老玉米开水泡过、嫩玉米、酒泡小米、酒泡小麦等,施钓效果都不比商品饵料差!

3.“钓”法重于钓“饵”。野生水域施钓,目标鱼往往不集中。施钓水域里面的鱼种、大小不一,常常会给你的“钓”带来许多的烦恼。比如,小鱼、小虾、螃蟹、鲢鳙对你“窝”的骚扰。所以,我们在出钓之前,就要对目标水域的鱼情做尽可能详细的了解和调查。钓什么鱼,怎么钓,用什么钓,一切、一切,心中有数了,你就可以出发了!我自己也会常常受到这些小鱼小虾闹窝的困惑,无奈之下,我也只有尝试着,改变钓法,先用搓大饵,不行就“跑铅”。再不行,就用“珠珠”钓法,再不行就用“空钩钓法”。这些都没有作用的时候,那也只有“望鱼兴叹”了。

4.钨合金渔坠子。渔坠子选择钨合金材料的最佳,因为钨合金渔坠子的密度是铅坠的两倍,这样一来,钨合金渔坠子的体积就会比铅坠小很多。虽然钨合金渔坠子的价格稍高于铅坠,但是它是非常耐用的,具有抗腐蚀性。同时,钨合金渔坠子是环保材料,不会对环境造成伤害。综合所有的优点,使钨合金渔坠子可以提高鱼儿的上钩率。

 

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针状合金钻进的操作技术

针状硬质合金钻进是钻探工程发展起来的一项新技术,多年来的生产实践证明,采用针状硬质合金钻进,具有很多优点。在中硬岩层中使用这种技术,比普通硬质合金和钢粒钻进具有效率高、质量好、成本低、钢材消耗少等优越性。但在具体的钻进操作过程中,需要注意许多操作要领,才能充分发挥此项技术的优势。笔者整理了以下十余个方面,更多的留待广大一线工作者和研究者补充和提升。
 
1、针状合金钻头、扩孔器应按内外径大小顺序编号轮换排队使用,外径是先大后小,内径是先小后大。相邻两回次内外径不能相差过大。对镶焊质量要认真检查,对内外径相差过大、底刃不一致、胎体有裂痕、镶焊不牢的钻头不得下入孔内。
2、新钻头下孔初期,胎块尚未磨出针状合金,钻进效率较低。为提高钻进效率,应适当加快转速或采用较大钻压钻进。机上钻杆应保持垂直,以满足快转速钻进的需要。
3、钻进压力要均匀,不要轻易活动钻具。如发现岩心堵塞,可适当晃动钻具,或加大压力,采用快转速。如果处理无效,应立即提钻,防止发生烧钻事故。
4、如孔底有残留岩心,下钻时钻头离孔底.05~1m时,应轻压慢转扫孔到底。经过几分钟磨合后,才转入正常钻进。不能将钻头一放到底,防止打掉合金胎体。
5、深孔钻进倒杆时应用升降机吊住钻具,防止钻头负荷过重被压裂损坏。开车时也不要把重负荷压在钻头上,并使离合器缓慢结合。
6、钻进时,应精心操作,密切观注钻速变化、机械运转等情况,发现不进尺应立即采取措施。在松软破碎地层钻进,应轻压慢转,缩短回次进尺,保证取心质量。
7、在破碎岩层钻进,采用单动双管钻具仍不能达到取心要求时,应采用喷射式孔底反循环钻具,并提高技术操作水平。
8、下钻速度不可过快,防止碰坏钻头,如中途遇阻,不得猛提猛覵。可用管钳扭动,如无效,可以试扫,或提钻另外下入普通合金钻头进行处理。
9、残留岩心过多时,可用旧针状合金钻头或普通合金钻头处理,再下新钻头正常工作。
10、经常注意钻头内径与卡簧自由内径的合理配合。钻场应配备三种尺寸的卡簧,如钻头内径过大,可在完整地层采用单管钻进。
11、经常检查单动双管钻具的短节管与上、下接头螺纹连接情况,发现问题,及时处理,防止发生岩心管脱落事故。轴承应定期加注润滑油,防止轴承损坏。
12、禁止用管子钳拧卸钻头和扩孔器,应采用三环钳拧卸。拧卸钻头时,严防钳口咬坏胎块。
13、每回次提钻后,记录员应及时用游标卡尺测量钻头内外径、胎块高度与扩孔器外径,并记录在钻头卡片上。钻头损坏应在卡片上详细说明原因。各班应分析钻头磨损情况,不断改进操作技术,合理使用钻头与扩孔器。
14、保持水泵、泵压表、流量表工作正常。钻进时应有专人看水,防止烧钻事故发生。
15、必须保持孔底清洁。孔内有崩落碎合金或胎块时,必须打捞干净,才能钻进。
16、针状合金钻进与普通合金钻进可以互换使用,但要保证钻头内外径大体一致,不能相差过多。
 
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针状硬质合金钻头的技术参数

针状硬质合金钻头的技术参数主要有下面几项目:
 
1、钻压
针状合金钻进,需要较大的钻压。钻头中针状合金的截面积,比同口径普通合金钻头的面积要小,部分钻压要用于胎体的磨损。因此,它比普通合金钻头钻压要大20%左右。作用在针状合金钻头上的压力,一般为(1.5~2)kN/块。四块针状合金钻压为(6~8)kN,六块针状合金钻压为(9~12)kN。钻进致密硬岩钻压要大,钻进较软、破碎岩层钻压要小。
 
2、转速
针状合金钻进是依靠微露出胎体的针状合金出刃的磨削作用而破碎岩石。在一定限度内,转速增加能提高钻进效率。采用250~300r/min的转速,钻进效率比较理想,钻头磨耗也不大。能否采用更高转速,尚需进一步试验。
 
3、冲洗液量
针状合金钻进,岩粉颗粒细小。其冲洗液量一般比普通合金和钢粒钻进要小。但针状合金机械钻速较高。为了排除孔底岩粉,充分冷却钻头,应适当增加冲洗液量,一般可采用80~130L/min的冲洗液量。
 
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硬质合金笔用球珠(三)

除了上文提到的原因之外,笔芯在装配放置未被书写时时,靠近钢碗测,易因长时间和墨水接触而被腐蚀。而这一腐蚀现象主要发生在合金粘结金属部分,根据各种不同的配方,有些情况下在短时间内就有可能造成这样的状态。由于粘结金属的脱落,WC粒子发生外露,硬度较大的硬质合金球会不断磨削球座体,会造成“窝珠”,从而导致球座体磨损后出墨不畅,无法流利地进行书写,严重的话还可能造成球珠的脱落。

因此,为了防止墨水对球珠的腐蚀,粘结相金属的耐腐蚀性就需要的到一定的改善。可以多使用Co含量偏低的硬质合金,增加W在Co中的固溶体,配制低碳的硬质合金。此外,可通过在材料中添加适量的Cr、Ni等来提高粘结相金属的耐腐蚀性。所以,有些厂商已经研发出一种新型的无Co高耐腐蚀硬质合金球(无磁合金)来改善这一现状。另有一些其他材料,如氧化铝、氧化锆以及氧化硅等球珠产品被运用于笔用球珠,但是在墨水亲和性和耐腐蚀性方面都不及硬质合金球珠。

更多硬质合金笔用球珠相关内容请参考以下链接:

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78622-ti-9980

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/78687-ti-9982

 

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硬质合金笔用球珠(二)

其次,由硬质合金牌号所体现出来的性质,我们可以总结出一个规律,即碳化钨(WC)硬质相含量越高,硬度越高,韧性有所下降,易脆;其WC颗粒越细,硬度越高,耐磨性也越好;钴(Co)粘结剂含量越高,硬度下降,但是韧性和耐磨性却有所提高;铬(CR)与镍(Ni)含量越多,耐磨性也会得到相应的提高。所以耐磨性与硬度并不是成正比的,还有其他因素的影响。

硬质合金球在加工磨削时采用的是金刚石微粉来进行磨削,所以在正常书写的过程中与纸张或者其他承印物上产生的摩擦磨损基本上是可以忽略不计的。此外,书写过程是由笔头、球珠以及油墨三部分共同完成,即书写时球珠在球座中的滚动带动油墨粘附在纸上或其他承印物上形成相应的墨迹。若球珠在球座中心的转速已达到轴承行业中的高速转动标准,则需要有良好的润滑来保证书写的进行。因为如果润滑不足,就会产生机械间的干摩擦。材质较软和耐磨性较差的材料就会叫容易磨损。因此,要保证球的滚动良好以及充分的书写长度,需要保证油墨的定量输出。

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影响针状硬质合金钻头性能的因素

影响针状硬质合金钻头性能的因素多种多样,主要由以下几种。
 
1、胎体性能
胎体性能是衡量钻头性能的重要指标。胎体应具有一定强度、耐磨性和抗冲击韧性,能与针状合金牢固粘结。对所钻地层应有一定的适应性,如钻进研磨性强的岩石,应提高胎体硬度和耐磨性;反之,钻进研磨性弱的岩层,应采用软胎体。影响胎体性能的因素很多,如组成胎体的铁、铜合金的成分比例、烧结温度、压制压力等。
 
2、钻头唇面
钻头唇面形状与大小,对钻进效率有一定影响。平唇面下钻时容易碰坏,钻进时阻力大,宜采用圆面形唇面,有利于破岩、排粉和冷却。在唇面中央应适当增加合金根数;放置内外侧合金时,将其离开唇面1mm左右,有利于自磨成圆面形。钻头的唇面积一般为钻头环形面积的30%~60%。对于完整致密的中硬岩层,可采用30%~40%的唇面积;对研磨性较大的岩层,为提高钻头寿命,应采用40%~60%的唇面积。
 
3、针状合金在钻头上的分布与数量
针状合金排列的基本要求,应使每一个胎块上的合金能将孔底封闭,防止钻头唇面出现拉槽现象。钻头唇面上每一刻划圈的胎块总数(直径59~110mm钻头)一般为4~8块。为了有效地克取岩石,钻头唇面上应有一定数量的合金,合金的切削面积一般为钻头唇面积的12%~22%。研磨强的岩层,采用18%~22%上限。研磨性弱的岩层,采用12%~15%下限。
 
4、钻头内外径补强
为保证钻孔直径均匀和防止钻头内外径磨损过快而报废,可在钻头内外胎体之间均匀地加焊3~4颗5mm x 5mm x 10mm硬质合金块补强。也可在加工胎块时,在内外侧面均匀铺放铸造碳化钨颗粒(粒度0.8~1.5mm ),耐磨性好,可修整孔壁,有利
于保持孔径均匀一致和提高钻进效率。
 
我司中钨在线科技有限公司生产和销售多种硬质合金产品,包括硬质合金棒/条/块、硬质合金钻头、硬质合金刀具等等,欢迎访问以下公司网站了解更多信息,并通过以下邮箱联系我司洽谈业务。
 
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