三男子盗窃价值近30万元稀土终审均获重刑

三名小学以下文化的男子,窜至江西省赣县盗得价值近30万元的稀土,但换来的却是十年以上的有期徒刑。2012年12月14日,江西省赣州市中级人民法院对本案作出二审裁定:裁定驳回其中一名被告人周银亮的上诉,维持原判。

2012年7月,“小宝”(另案处理)邀集被告人成大广、朱月明去赣县工业园盗窃稀土。因缺人手和作案车辆,朱月明又邀集被告人周银亮、许金才(另案处 理)共同参与盗窃稀土。7月9日,“小宝”、朱月明、成大广、周银亮、许金才一起密谋当天去赣县盗窃稀土,并购买了作案车辆、假车牌等作案物品。当日18 时许,周银亮驾驶作案用的货车带着其他四人从安远出发,于次日凌晨五人来到赣县工业园内某矿产品公司仓库,用工具将仓库正门撬开并进入仓库内,盗得仓库内 18包稀土氧化镨钕、22包半稀土氧化镧、1包草酸并装上车后,驾车回到安远县车头镇。经鉴定:上述被盗物品价值共计人民币367440元。案发后,被盗 稀土氧化镧已追缴21包半,稀土氧化镨钕已追缴14包,价值共计人民币299740元,已发还被害人。被告人朱月明归案后,协助公安人员抓获了同案犯成大 广。

原审法院认为,被告人朱月明、成大广、周银亮以非法占有为目的,采取秘密手段窃取他人数额特别巨大的财物,其行为均已构成盗窃罪。三被告人能自愿认罪,如 实供述,所盗赃物大部分已追回并发还被害人,依法可以从轻处罚。被告人朱月明归案后,协助公安人员抓获同案犯,属立功,依法可以从轻处罚。据此,依据《中 华人民共和国刑法》相关法条之规定,判决如下:一、被告人成大广犯盗窃罪,判处有期徒刑十三年,并处罚金人民币二万元。二、被告人周银亮犯盗窃罪,判处有 期徒刑十三年,并处罚金人民币二万元。三、被告人朱月明犯盗窃罪,判处有期徒刑十二年,并处罚金人民币一万五千元。四、继续追缴或责令退赔三被告人所盗稀 土氧化镨钕4包、稀土氧化镧1包、草酸1包,共计价值人民币67700元。五、作案工具(未随案移送)轻型厢式货车一辆予以没收。

周银亮不服一审判决并提出上诉。

二审法院认为,原判综合考虑周银亮、成大广、朱月明的盗窃数额、均能自愿认罪、赃物被追回、朱月明具有立功表现等量刑情节,对其分别所判刑罚属罪责刑相适应,并无不当。原判认定事实及适用法律正确,量刑适当,审判程序合法。该院遂作出上述维持的终审裁定。


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稀土矿选矿主要有哪些浮选药剂?

(1)捕收剂  稀土矿物的浮选药剂的研究和应用可以分为3个阶段。

油酸类捕收剂的研究和应用是第一个阶段,由于油酸选择性不高,只能应用于矿物组成比较简单的矿石,并且主要用于氟碳铈矿的浮选。

螯合剂羟肟酸类捕收剂的研究和应用是第二阶段,它是氧化铜矿物(孔雀石和硅孔雀石)、黑钨矿、钙钛矿、锡石、氧化铁矿、磷灰石、烧绿石和稀土矿物等的良好捕收剂。

第三个阶段是高效、新型捕收剂的研究和应用阶段。其中一个很重要的原因是很难再将氟碳铈矿和独居石的混合稀土精矿中这两种矿物分离,因为它们的密度、比磁化系数、介电常数以及可浮性等非常接近,我国的白云鄂博稀土矿最初就是如此。

目前,稀土矿物的捕收剂主要有油酸类、膦酸或膦脂类、烷基磺酸类、羟肟酸类、802号、804号和H894等。

(2)调整剂  调整剂包括稀土矿物的活化剂、非稀土矿物的抑制剂(以及PH调整剂)。

①活化剂  稀土矿物的活化剂主要是氟硅酸钠,其主要作用有三:清洗稀土矿物表面氧化污染膜和黏附的矿泥,恢复其纯净的表面,抑制硅酸盐矿物,增强稀土矿物表面与捕收剂的作用活性。

由于稀土矿物的最佳浮选PH值在8.5~9.5,氟硅酸钠此时的离解、水解按照下式进行:

Na2SiF6=2Na++SiF2-6

SiF2-6=SiF4+2F2-

SiF4+4H2O=Si(OH)4+4HF

Si(OH)4=SiO2·2H2O

HF=H++F-

以上反应产生的许多离子和分子对石英、长石和其他硅酸盐矿物具有抑制作用。

②抑制剂  硅酸盐矿物是稀土矿物伴生的主要矿物,水玻璃是有效的抑制剂。它不仅抑制硅酸盐矿物,而且也抑制稀土矿物和铁矿物。但是,在中等碱性介质中 (PH=8.0~9.5),稀土矿物可浮性最高,而其他矿物的可浮性较差,从而能够达到有效的抑制作用。水玻璃在稀土矿物的浮选中的主要应用指标为:

a.有效成分含量,即xNa2O和ySiO2的总含量,一般为40%~50%;

b.模数,即m=SiO2/Na2O(稀土浮选时,m=2.0~3.0)。

(3)起泡剂  使用油酸类和烷基羟肟酸类作稀土矿物的捕收剂时,由于它们本身具有较强的起泡性,所以不需要加入起泡剂。随着新型捕收剂H205和H894的应用,也出现了新型的、高效的、非离子型的表面活性起泡剂,如210、J102、H103等。

 

稀土金属用途与技术经济指标

稀土金属用途与技术经济指标

稀土金属的用途广泛,已由上述。作为选冶稀土金属的矿石矿物原料一般工业要求有以下指标:
稀土元素由于常共生在一起,分离困难,因而在地质勘探时,可按稀土元素总量计算储量。
   
(一)轻稀土

1.含氟碳铈矿、独居石的原生矿床
边界品位:Ce2O3 1%;工业品位:Ce2O3 2%;可采厚度≥2m;夹石剔除厚度≥2m。
2.独居石砂矿
边界品位:矿物100~200g/m3;工业品位:矿物300~500g/m3;可采厚度≥1m;夹石剔除厚度≥1m。

(二)重稀土

1.含钇(磷钇矿、硅铍钇矿)伟晶岩和碳酸岩矿床
工业品位:Y2O3 0.05%~0.1%;可采厚度≥1~2m;夹石剔除厚度≥2m。
2.磷钇矿砂矿
边界品位:矿物30g/m3;工业品位:矿物50~70g/m3;可采厚度≥0.5m;夹石剔除厚度≥2m。


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高纯稀土萃取分离新工艺及专家系统设计

一、计划任务完成情况

对照“课题任务书”的年度计划及预期目标,本课题已全面完成了计划书中所制定的研究内容和预期目标。
  
(一)高纯稀土化合物分离新工艺

1、重稀土(铥、镱、镥及钪)萃取分离新体系

(1)合成了一系列具有双功能基团的新型萃取剂,在P507分子上以一个甲撑胺基取代了原有的烷基,解决了酸性膦类萃取剂本身二聚的问题,从而在保证对重 稀土分离性能前提下,降低了萃取平衡酸度,实现了低酸度反萃取,改善了萃取有机相的再生性能,使萃取法生产高纯重稀土(铥、镱、镥及钪)成为可能,同时提 高萃取剂的使用效率一倍以上;这一体系的研究结果申报了中国专利。

(2)在深入研究重稀土反萃取平衡过程的基础上,将相转移催化原理引入重稀土的反萃取过程,提出了利用胺类萃取剂对质子的转移功能和酸性膦类萃取剂对稀土 的分离功能,使质子与稀土的交换过程由界面反应变成均相反应,解决了两相间重稀土离子和质子间的交换速度慢(从40分钟到5分钟),萃取剂酸反萃取效率低 的问题。从而实现了现有萃取剂体系高纯重稀土(铥、镱、镥)的溶剂萃取分离,这一研究结果迄今未见报道,并在工业生产中得到了应用;该结果申报了国家专 利。
上述结果获得了国家教育部科技进步二等奖和国家科技进步二等奖。
  
(3)研究了Cynaex923,CA-12,CA-100,HAB,HDP,Cyanex302等新体系萃取钪、钇、镧系离子的机理及传质动力学。提出 了在单一萃取剂体系中被萃物质之间存在热力学和动力学协萃效应,这与传统的协同效应是指两种或两种以上萃取剂体系对一种物质的协同萃取截然不同。阐明了该 类新体系的萃取机理。

2、新工艺、新流程研究

(1)高纯氧化钪的生产工艺

在研究了钪在稀土提取工艺中各阶段的流向分布及钪与其他稀土和非稀土的萃取机理的基础上,提出了钪在稀土矿中的富集和高纯化的条件,形成了在稀土分离过程 中以溶剂萃取法获得高纯钪产品的工艺方法,解决了长期以来伴生于稀土矿中钪的资源的利用问题。该项成果以题为“用烃氧基取代乙酸为萃取剂富集和制备高纯钪 的工艺”申请了国家发明专利 (申请号:02128346.X,申请日:2002.8.1)。

(2)攀西稀土矿铈(Ⅳ)、钍、稀土(Ⅲ)萃取分离流程在实验室模拟试验基础上,1998年底完成了混合澄清槽放大实验,并通过了专家鉴定,1999年被 国家计委批准为产业化示范工程(4000吨精矿/年)。2000年在四川冕宁完成了工业试验,并通过了专家鉴定。该流程解决了攀西稀土矿中放射性元素钍的 回收利用问题,已获国家发明专利(专利号:98122348.6)。

(3)HAB双溶剂萃取分离高纯钇工艺
在实验室模拟试验基础上,1999年12月在江西完成了半工业实验,并申请了发明专利(专利申请号:99118261.8),2000年在北京通过了专家 鉴定。2001年被国家计委批准为产业化工程。该工艺解决了一步法提取高纯钇时对原料稀土组分和非稀土杂质要求严格的问题,具有很强的适应性。
  
(4)电解还原法制备高纯氧化铕工艺
提出短流程串级箱型电解还原设备处理含铕氯化稀土溶液技术。膜分离电解还原代替经典锌粉还原法可彻底消除锌对氧化铕的污染,提高产品质量,纯度高达 99.999%以上,而且使生产更趋连续。已于甘肃建成了世界最大的年产18吨高纯氧化铕生产线,2003年进行了成果鉴定。
  
(5)包头稀土矿清洁冶金分离流程
2001年,针对包头稀土精矿集中焙烧中钍、氟的有效回收问题。完成了:“萃取分离钍和提取稀土清洁工艺”的实验室研究,并申请了发明专利(专利申请 号:02123913.4)。为该项工程进行可行性研究提供了依据,2002年被国家计委批准为产业化工程。为了提供4万吨产业化工程的优化工艺设计参 数,我们提出了建立2000吨工业规模示范工程,获得2002年的863清洁生产项目。
  
(二)稀土分离专家系统设计

1、241Am-EDXRF在线分析方法的研究
在建立241Am-EDXRF在线分析装置的基础上,引入吸收函数对Compton散射及各元素的吸收包括自吸收进行了校正,使分析精度大幅度提高、分析 对象扩展,采用本课题研究的的方法,可以对浓度在1~200 g/L的各稀土元素进行快速分析,相对误差<5%(稀土浓度<5g/L)、<1%(稀土浓度>10g/L),这一分析精度与X光 荧光分析相仿,是目前已报道的最佳精度。由于分析设备简单、操作简便,速度快(每个元素的测量时间小于1分钟),完全满足了稀土分离工艺的在线分析要求。 同时,还研究成功了有机相中的稀土元素的直接分析方法,使该分析方法可以对有机相负载稀土进行直接分析,从而拓展了分析对象和物种,该结果迄今未见报道。

2、非恒定混合萃取比体系串级萃取理论
在深入研究现行酸性萃取剂体系中稀土离子与质子间的交换作用及其萃取机理的基础上,将质子与稀土离子的交换平衡过程引入稀土串级萃取的过程计算,建立了含 酸体系(非恒定混合萃取比体系)的串级萃取计算模型并编制了计算程序,该工作使串级萃取理论从一种纯计算方法延伸到与化学过程相关联的工艺设计计算。该理 论在重稀土分离和反萃取过程及工艺衔接中的优化等方面具有重要的理论指导作用。

3、控制方案、控制软件及专家系统的研制
(1)提出了一种新的串级萃取仿真模型,在其中考虑到了实际萃取槽体的混合-澄清室结构和其中的物料运行。与传统的漏斗法模型相比,可以更加真实地模拟实 际萃取槽中的动态过程。同时,采用增强牛顿法加快了计算速度,采用了衰减积分反馈的方法对输入流量进行自动调控,减小了动态模拟达到稳态的时间。完成了计 算程序及界面设计,软件有较强的实用性;

(2)解决了多组分多出口分馏萃取体系的静态设计问题。对于多组分多出口的复杂串级萃取体系,以往的办法是采用动态模拟使体系达到平衡态后,再研究其规 律,耗时极长。采用静态设计方法,能够快速求解体系在给定流量条件下的平衡态。可以根据原料稀土组成和分离要求快速求解出分离所需级数及流量设置。完成了 程序主体及相关的界面设计,具有一定的理论价值和较强的实际意义;

(3)联动程序设计提出了模糊萃取的概念,把分段实施的分离流程进行全面联通,极大限度地利用试剂化学能。在对我国主要稀土矿(包头和冕宁的氟碳铈矿、独 居石矿和离子吸附型矿)的各种分离流程进行分析的基础上,分别设计了氟碳铈镧矿和离子吸附性稀土矿原料全分离流程的新型工艺连接方式,该方法可有效地降低 全分离流程的酸碱消耗、降低废水中的酸和铵离子含量,从而不仅可以大幅度降低分离成本,还具有重要的环保价值.上述方法已在四川冕宁稀土新材料有限公司的 年处理8000吨稀土采选冶分离流程、江苏溧阳罗地亚方正稀土新材料有限公司的年处理3000吨南方矿稀土氧化物的生产线上开始运行。结果证明,应用所述 新技术,可降低酸耗30%以上,每年可同时节省盐酸10000多吨,液碱10000吨,废水中的氨氮、盐度及其废水量可大幅度降低,具有显著的成本和环保 效益的优势。目前正在进一步向全国推广。这对于提高我国的稀土分离效率,规模化和集约化进行稀土生产具有十分重要的意义。该设计方法通过对多元素复杂体系 的统筹,极大地发挥了系统整体的效益,在稀土分离体系中,不但在理论上有突破,而且环保上向“零排放”的洁净生产迈出了一大步。
 
(三)稀土化合物功能材料的制备及性质研究
在上述分离化学和技术研究的基础上,针对我国目前大量生产、积压的轻稀土产品,开展了以铈为主体的功能材料研究.具体工作面向氧化物固体燃料电池的电解质 材料、电子器件及大规模集成电路芯片所需高性能抛光材料等领域,集中研究稀土掺杂的氧化锆体系以及氧化铈小尺寸颗粒及其薄膜、粉体和胶体的制备方法和功 能.结果表明:在较温和条件下可以获得尺寸可控于几纳米到几十纳米范畴内、不同粒径的氧化物、氢氧化物等。在稀土掺杂的氧化锆纳米薄膜和颗粒体系中,观察 到了晶界电导率增强这一重要现象,并给出了增强机理,这对于开拓上述稀土元素的价值、提高功能特性具有重要意义。

同时,选择本项目立项时未涉及、但国际上刚露端倪的稀土和过渡金属掺杂的尖晶石钴铁氧体在磁光记录方面的特殊性质,开展了掺杂钴铁氧体的纳米晶薄膜的合成 和磁光性质研究。系统、深入地考察了不同稀土、过渡金属掺杂的钴尖晶石铁氧体的成相规律、颗粒尺寸及膜厚控制方法,以及材料的磁性和磁光特性研究表明,该 体系可以通过掺杂有效控制和增强磁光特性(最大的Kerr峰达到3°,比现有稀土-过渡金属合金薄膜的磁光效应增强3~5倍,并可使Kerr峰向短波长移 动,从而有利于记录密度的提高)、调节材料的居里温度(室温至530°C范围内可调),使之有可能在新一代的磁光记录材料中得以应用。更为重要的是,结合 分子轨道理论,解释了该类体系磁性及磁光性质提高的机理.这一研究对开拓稀土在信息记录材料中的应用具有意义。


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未来稀土市场预测

从国内外的经济形势来看,美国、日本都在执行复苏本国经济的政策,有望在不远的时间内使经济逐步企稳回升;中国经济仍保持一个较高的增速发展。本文认为,未来一个时期,稀土市场将步人平稳增长期。

(一)稀土消费需求继续增长

全球经济总体复苏及汽车、电子行业的迅猛发展,将推动对稀土的消费需求。未来几年内,全球对稀土的消费需求将以每年5%~10%的速度增长,5年后总需求量预计超过15万t REO。稀土在传统领域中的应用,今后将会继续保持稳中有升的态势。稀土在高新技术中的应用量,将会进一步增加,稀土催化材料、稀土磁性材料、稀土激光材料、稀土超导材料等功能独特、附加值高的产品市场前景广阔。

(二)中国稀土出口进一步受到控制

当前,我国正在调整稀土产业发展战略。未来6年,中国稀土出口配额的总量将控制在3.5万t/a以内。初级材料仍被禁止出口,而且还将进一步进行细分管理,严禁出口镝、铽、铥、镥、钇等金属。这些措施,预示着未来中国稀土初级产品将以供给国内消费为主。虽然当前出口量会随着经济复苏逐步回升,但扩张的规模与增长的速度都不会太快。

(三)稀土市场价格将维持平稳上升格局

随着经济走出国际金融危机,全球对稀土需求将加大,供求逐渐趋于平衡。同时,中国将出台一系列保护稀土资源、调整稀土产业结构、严格稀土出口监管的政策措施:如实行稀土资源开采总量控制和暂停颁发新的稀土采矿权;严格稀土项目审批,限制稀土初级产品出口等等,这些都将推动稀土价格逐渐上涨。但不是所有产品的价格都能大幅上涨,有的涨幅大,有的则小。预计出口价格上涨幅度大的仍将是一些“热门”产品,如镨、钕、镝、铽以及金属镧等。


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稀土的开采指标

作为选冶稀土金属的矿石矿物原料一般工业要求有以下指标:

稀土元素由于常共生在一起,分离困难,因而在地质勘探时,可按稀土元素总量计算储量。

一、轻稀土

1.含氟碳铈矿、独居石的原生矿床

边界品位:Ce2O3 1%;工业品位:Ce2O3 2%;可采厚度≥2m;夹石剔除厚度≥2m。

2.独居石砂矿

边界品位:矿物100~200g/m3;工业品位:矿物300~500g/m3;可采厚度≥1m;夹石剔除厚度≥1m。

二、重稀土

1.含钇(磷钇矿、硅铍钇矿)伟晶岩和碳酸岩矿床

工业品位:Y2O3 0.05%~0.1%;可采厚度≥1~2m;夹石剔除厚度≥2m。

2.磷钇矿砂矿

边界品位:矿物30g/m3;工业品位:矿物50~70g/m3;可采厚度≥0.5m;夹石剔除厚度≥2m。

(三)风化壳离子吸附型稀土矿

边界品位:RE2O3重稀土0.05%,轻稀土0.07%;工业品位:RE2O3重稀土0.08%,轻稀土0.1%;可采厚度≥1m;夹石剔除厚度≥2m。


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内蒙古白云鄂博铁、铌、稀土矿

白云鄂博矿区位于内蒙古包头市白云鄂博区内,南距固阳县城90km,矿区范围东西长16km,南北宽3km,面积约为48km2,由主矿、东矿、西矿、东介勒格勒和都拉哈拉等5个矿段组成。探明的储量规模:稀土、铌为世界罕见的超大型、铁矿也达到大型以上规模,并伴生多种有益组分,综合利用价值巨大。

白云鄂博矿床从发现到勘查、开发已有70余年历史。铁矿由丁道衡先生1927年7月首次发现,稀土矿由何作霖先生在丁道衡采回来的标本中,于1935年首 次发现两种稀土矿物,命名为白云矿(氟碳铈矿)和鄂博矿(独居石)。但这样重要的发现,在当时没有重视。直到新中国成立后才对白云鄂博矿区进行了空前大规 模的地质勘查、矿业开发和科研工作。

40余年来许多部门和单位先后在这里做过地质勘查工作。截至1992年底,累计探明铁矿石储量14.59亿t,探明的稀土储量(RE2O3)占全国总储量的90%以上,铌储量(Nb2O5)占全国总储量的70%(按1996年底保有储量统计),并分别计算了钍、钛、钾、萤石、石英砂等矿产储量,规模也很可观。

白云鄂博矿区地处内蒙古地轴北缘向内蒙古古生代地槽的过渡地带。矿床位于宽沟大断裂与乌兰宝力格深大断裂交汇处的白云鄂博区。矿区主要分布有中元古代的下 白云鄂博群地层,主要为浅色石英岩、板岩、灰岩和白云岩组成的一套准复理石沉积建造(下图)。矿区由近东西走向的宽沟背斜和白云鄂博向斜组成。矿区的侵入 岩以海西期花岗岩类为主,分布于矿床南北,其次是辉长岩类、闪长岩类等。白云岩是矿区主要含矿层,对稀土和铌而言白云岩即是矿体。主矿段、东矿段和西矿 段,不仅是铁矿体,而且均伴生有工业价值的稀土和铌等稀有金属矿产;东介勒格勒和都拉哈拉主要是铌-稀土矿段。各矿段的主要矿体规模:

(1)主矿段  位于白云鄂博向斜的北翼。矿体赋存于白云岩(H8)与板岩(H9)之间。矿体产状与围岩一致。矿体上盘围岩为黑色板岩蚀变而成为黑云母岩,下盘为萤石化、 钠闪石化白云岩。铁矿体长1250m,最宽415m,控制斜深970m。稀土储量占全矿区总量的32.1%,铌储量占全矿区总量的21%。

(2)东矿段  位于主矿段之东,二者相近。矿体产状与围岩一致。矿体上盘围岩为白云岩和板岩,下盘为白云岩。铁矿体长1200m,最宽350m,呈帚状,西窄东宽,最大延深800m。稀土储量占全矿区总量的21.5%,铌储量占全矿区总量的10.8%。

主、东矿段平均品位:主矿段,TFe 35.97%、RE2O3 6.19%、Nb2O5 0.141%;东矿段 TFe 33.85%、RE2O3 5.71%、Nb2O5 0.126%。在上盘蚀变板岩、白云岩和下盘蚀变白云岩中还有铌、稀土矿体产出,含Nb2O5 0.051%~0.153%。RE2O3 0.8%~8.18%。

主、东矿段的主要稀土、稀有元素工业矿物为独居石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、黄河矿、铌铁矿、易解石、烧绿石等。此外,在主、东矿段境界外的底盘稀土品位RE2O3 3.55%,其储量占全矿区总量的16%。

(3)西矿段  位于主矿以西,由16个大小不等的铁矿体组成,分布在白云鄂博向斜的两翼,向斜核部为(H9)板岩,两翼为(H8)白云岩,有的铁矿体本身呈向斜构造。铁 矿体长100~1900m,宽10~170m。矿段中见有黑云母化、金云母化、钠闪石化、铁白云石化。稀土、铌矿化与其伴生,矿化比主、东矿段弱。矿段平 均品位:TFe 33.57%、RE2O3 0.948%~1.072%、Nb2O5 0.064%~0.08%。稀土储量占全矿区总量的8.5%,铌储量占全矿区总量的43.7%。

(4)东介勒格勒矿段  位于东矿段之南1km处,属白云鄂博向斜南翼,由8个小铁矿体和13个铌矿体组成。铌、稀土多分布在白云岩中,RE2O3含量为1%~3.89%,Nb2O5含量为0.2%左右。

(5)都拉哈拉铌-稀土矿段  位于东矿段以东,与东矿段矿体下盘的白云岩相连,东西长5700m,南北宽1060m,面积6km2。本矿段铁矿化不发育,未形成铁矿体。铌、稀土矿化集中于各种蚀变白云岩和金云母透辉石夕卡岩中,形成独立矿体。共有4个矿体,主矿体长3200m,宽平均230m,呈层状产于磁铁矿化白云岩、萤石磁铁矿化白云岩中,稀土平均品位RE2O3为3%,铌平均品位Nb2O5为0.097%。其他3个矿体产于东部接触带,矿体长320~500m,宽65~100m,主要矿石类型为金云母透辉岩型,平均品位:稀土(RE2O3)为0.3%~0.99%、铌(Nb2O5)为0.146%~0.202%。主要矿石矿物为独居石、铌铁矿、烧绿石等。

白云鄂博矿床物质成分极为复杂,已查明有73种元素,170多种矿物。其中,铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种,约占总数的35%。主要矿石类型 有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、 白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。

白云鄂博矿床的成因类型,目前颇有争议,有多种之说,在本节“矿床类型”已有叙述。鉴于该矿床成因复杂,规模巨大,共伴生组分甚多,经济价值大,从工业类型来看也是独特的、唯有的一种类型,通常称之“白云鄂博式”铁-铌、稀土矿床。


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钪元素的一般工业要求

钪元素的一般工业要求

矿物名称

Sc含量,%

含黑钨矿石英脉及白云母云英岩黑钨矿矿床

0.02~0.09

 含锡石硫化物矿床:锡石矿物

 0.02~0.04

角闪石磁铁矿—萤石型矿床:铁锂云母

0.05~0.1



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稀土生产中的放射性的基本知识

从前面的讲述我们已经了解,稀土矿物通常伴生有铀、钍等天然放射性元素,在稀土生产过程中,这些核元素往往富集在中间产品和废物中,放射性贯穿了稀 土生产 的大部分工序(特别是前处理工序),造成对工作场所和周围环境的污染。因此,了解和掌握放射性的危害和防护知识,正确认识稀土生产中的放射性,既不过分夸 大放射性危害而影响稀土生产,又要重视对放射性的防护,是应采取的正确定态度。这对促进稀土工业持续稳定发展,保障稀土生产工作人员安全与健康,强化环保 意识等方面具有重要意义。

 放射性的基本知识

 放射性元素及其射线

我们知道,质子数相等而中子数不等的原子构成的元素互为同位素,同一种元素的同位素由于其中子数不同使其原子核的稳定性有很大的差异。不稳定的原子核会放 出肉眼看不见的射线,并随后变成另一种元素的同位素,这一过程叫做原子核的衰变(或蜕变),称这种能放出射线的元素(同位素)为放射性元素(同位素),由 这类元素(同位素)组成的物质叫做放射性物质。放射性物质放出的射线分为α射线、β射线和γ射线。

α粒子为高速运动的氦(He)原子核,由两个质子和两个中子组成,其质量为4,带两个单位正电荷。一般放射性同位素所发射的α粒子能量均在7百万电子伏特以下。射程很短(空气中约2~12cm),穿透能力弱,用很少的物质,如一张纸片即可将α粒子阻挡。

β射线为一束快速运动的负电子或正电子,质量很小。在几乎所有的放射性衰变中,β射线都与其他射性衰变相伴而生。若原子核内中子过多,则中子会分解为一个质子和一个负电子,β射线就是由中子衰变出来的负电子。相反,β射线是因原子核中质子数过多而分解为中子和正电子时放射出来的正电子。通常,放射性同位素所放射的β射线能量都低于5百万电子伏特。β射线的射程比α粒子长(如磷32放出的β射线在空气中可射出7m),穿透能力虽比α粒子高,但用5mm厚的铝板亦可完全吸收β射线。

γ射线是一种不带电的、无静止质量的、波长很短(在10-8cm以 下)的电磁波,是原子核从能量较高的受激态退 到较为稳定的基态时,释放出的多余能量。γ射线放出后,元素的原子序数和原子量均不变,但其半衰期等核性质发生了变化。γ射线一般与α射线或β射线同时放 出。γ射线具有很强的穿透力,不像α粒子及β射线那样易于被物质阻挡,射程亦相当大。一般来说,密度愈大的物质对γ射线的阻挡效果愈佳。通常核反应以及加 速器实验室均建造厚度250cm左右的钢筋水泥墙,以保证室外工作人员的安全。放射性同位素所产生的γ射线的能量均在3百万电子伏特以下,1.27cm厚 的铅板可将其减弱一半。

 放射性强度及剂量单位

放射性强度(也称放射性活度)用每秒钟内发生的原子核衰变数目表示。即:

 

I= -

dN

=λN

dt

 

式中  I——放射性强度,Bq;

  λ——衰变常数;

  N——衰变数,次;

  t——时间,s。

因此,放射性强度的国际单位是衰变/秒,记为Bq,称作贝可或贝可勒尔(becquerel)。过去使用的专用单位是居里,记为Ci,lCi=3.7×1010Bq。

物质单位质量内所具有的放射性强度称为比放射性强度,单位是Bq/kg。液体和气体中放射性物质的比放射性强度单位以Bq/L表示。

剂量是单位质量(或体积)物质或生物体受射线照射所吸收的能量大小的度量,也叫做吸收剂量。剂量的单位为J/kg,记为Gy,称作戈瑞(gray),简称戈。与从前使用的专用单位位德(rad)的关系是lGy=100rad。

单位时间内受到的辐射剂量,称为剂量率。其单位是Gy/s、rad/s等。

累积剂量是人体或生物体在各种射线的一次连续照射下或多次反复照射下所受到的总剂量。累积剂量需注明时间。如工作人员在一年内的积累剂量,一生中的积累剂量等。

对同一吸收剂量的生物反应与射线种类以及照射条件有关。如在相同的照射剂量下,α射线对生物体的危害程度为X射线的10倍,这个倍数称为线质系数Q。可用 剂量当量(H)来统一表示各种射线的危害程度,其定义为:生物组织内被开研究的一点上的吸收剂量D、线质系数Q及其他修正系数N的乘积(对外部辐射源 N=1)。即:

H=DQN

 

当吸收剂量D的单位为Gy时,H的单位为Sv(希、希沃特,sievet)。当D的单位为rad时,H的单位使用rem(雷姆)。X射线、γ射线外照射以及X射线、γ射线、β射线内照射时,Q=1;α射线内照射时,Q=10。

 放射性对人体的危害

尽管对射线引起生物体损伤的详细机理尚不十分清楚,但人们已基本认识到了放射性引起的各种人体效应。

由于射线会引起物质的原子或分子电离,当生物体受射线照射时,其机体内某些大分子结构甚至细胞结构和组织结构会遭到直接破坏,引起蛋白质分子、核糖核酸或 脱氧核糖酸链断裂。射线还可以破坏一些对代谢有重要意义的酶,可以使生物体内的水分子电离而产生一些自由基,并通过这些自由基间接影响机体的某些组成成 分。这些破坏可能引起细胞变异(如癌变),引发各种放射性疾病。人体对辐射最敏感的是增殖旺盛的细胞和组织、入血液系统、生殖系统、消化系统、眼睛的水晶 体和皮肤等细胞和组织。

人体受射线照射分为外照射和内照射。外照射是机体外部射线对机体的照射,内照射是通过吸入、食入、渗入等途径,放射性同位素进入机体内产生的照射。

射线引起的人体应包括躯体效应(损伤体细胞)和遗传效应(损伤生殖细胞并反映在后代机体)。躯体效应又可分为急性损伤(在短时间内受到大剂量照射而引 起)、慢性损伤(长时间受到小剂量照射而引起)、远期效应(在照射后很长时间才显现出来)。损伤效应不仅取决于总照射量,还与照射率、照射面积和部位以及 机体的自身情况(入年龄、健康状况等)有关。

在稀土生产中,主要防止长时间小剂量引起的慢性损伤和远期效应以及过量放射性物质进入体内引起的内照射损伤。


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独居石精矿质量标准

 独居石精矿质量标准见下表:

独居石精矿质量标准一览表

名称

级别

REO+ThO2

 %

杂质含量(不大于),%

备  注

TiO2

ZrO2

SiO2

国内部

颁标准

一级

二级

三级

四级

65

60

55

50

2

2.5

3

4

2

2.5

3

4

3

4

5

6

 

国外标准

一级

二级

三级

68

66

55

  美国要求含量波动范围

  ThO2:8%~12%;

  P2O5:25%~30%;

  La2O3: 20%~30%;

  SiO2:1%~4%



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