钨钢钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同，钨钢切削刀具的形状也不一样，钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃，可以保证有通水和排屑的间隙。钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。

在研磨性高的硬地层可以使用针状钨钢自磨式钻头。一般钨钢钻头钻进岩石可钻性为 Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状钨钢钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

钨钢钻头分为四种根基类型：整体钨钢钻头、钨钢可转位刀片钻头、焊接式钨钢钻头和可改换钨钢齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。

整体钨钢钻头
整体钨钢钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。整体钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

钨钢可转位刀片钻头
安装钨钢可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。

焊接式钨钢钻头
焊接式钨钢钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个钨钢齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

可改换钨钢齿冠钻头
可改换钨钢齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体钨钢齿冠组合而成，与焊接式钨钢钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

选用钨钢钻头的考虑因素

（1）加工精度
选用钨钢钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的钨钢钻头中，整体钨钢钻头的加工精度最高（φ10mm整体钨钢钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式钨钢钻头或可更换钨钢齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装钨钢可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

（2）加工稳定性
除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体钨钢钻头刚性最好，因此可达到很高的加工精度。而钨钢可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的钨钢可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式钨钢钻头和可更换钨钢齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30％～50％。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体钨钢钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

（3）排屑与冷却液
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

（4）每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。

最新开发的可更换钨钢齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换钨钢齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体钨钢钻头重磨一次的费用。钨钢齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体钨钢钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体钨钢钻头只能重磨7～10次，一支焊接式钨钢钻头只能重磨3～4次，而可更换钨钢齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

由于焊接式或整体钨钢钻头需要重磨，为避免刀具发生破损，车间在使用这种钻头时倾向于采用较低的切削参数，因此也会影响钻削生产率。而可更换钨钢齿冠钻头不需重磨，车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。

在许多情况下，由于焊接式或整体钨钢钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻头难以完全吻合，因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外，如重磨过程中对切削刃处理不当，可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加，从而导致钻头寿命缩短。而新型可更换钨钢齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。

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正绕地球运行的卫星和飞船处在空间粒子辐射环境之中,它们不断地受到空间带电粒子的轰击,特别是高能带电粒子对它们的影响更大。这种高能带电粒子是指在每平方厘米面积上能穿透大1毫克物质的粒子。空间粒子辐射对星船产生不利的影响,对星船安全运行和任务的完成有着很大的威胁。如果考虑不慎,会导致部分甚至全部飞行任务的失败。因此设计师们对星船上使用的材料、电子元器件要选择抗辐射性能好的,钨合金是具有很好屏蔽性能的金属材料，在该领域也是广泛的运用，宇宙飞船在运行过程中和空气摩擦会产出巨大的热量，众所周知钨是熔点最高的金属曾一度用于灯丝使用。从钨的这两大优点来看，非常适合这种航天飞机的内部材料的使用，答案是肯定的。

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钨是中国优势品种，因为钨在中国的储量最为丰富。中国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30 个产钨国家总储量(130万吨)的3倍多，产量及出口量均居世界第一。钨合金的用途非常广泛，医疗、汽车、电力、航空航天等都有钨合金的身影。钨合金的屏蔽性能就是钨的运用的一个方面，被称之为屏蔽金属。钨合金具有很高的密度（19.3g/cm3），密度至影响重金属屏蔽性能的重要体现。纯钨是钢灰色至锡白色的坚硬金属，一般屏蔽件是用钨的合金做成的，非常纯的钨可以拉锯锯开(纯钨很脆，不易加工)。在纯钨中加入少量的Ni、Cu、Co等金属可以提高钨的物理性能也使密度进一步提高，即可获得更好的屏蔽性能又能得到优异的物理性能。钨制成的屏蔽件可以有效地屏蔽α粒子、β粒子、γ射线、Y射线、以及中子等产生的辐射。屏蔽件广泛地运用在医疗器械的屏蔽部件。钨合金是一种屏蔽金属，在辐射危害越来越大的今天，钨合金屏蔽金属必然得到更多的运用。

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以下是有关银钨产品的技术指标：

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其优异的性能下，银钨已经在各个领域广泛应用。银钨被广泛应用于耐高温材料，高压开关，电工合金，电火花加工电极，微电子材料，零部件被广泛用于航天，航空，电子，电力，冶金，机械，运动器材等行业。

银钨材料有良好的焊接和耐腐蚀性能，因此在工业和国内断路器方面应用很广。各种类型的银钨提供了有较高导电性的更高的银，较高的钨使得其有更大的侵蚀和焊接性能。

银钨材料均采用较高钨含量制成，为大型低压断路器烧毁了触点，并携带一个稳定的线电流塑壳断路器接触和各种保护断路器的设备。这些触点也可用于高电流接触电阻接触焊和电弧侵蚀。银钨电极一般用于铝，镁合金的交流焊接。

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银钨的特点是其高强度和耐焊接，他们主要由渗透和标称银含量从20-50％组成。钨量增加，其硬度和焊接能力就降低。无论是液态或固态，银和钨都不能互溶。该材料的特点是硬度高，耐电弧侵蚀，抗粘连，抗焊接能力。

银钨的制备方法是粉末冶金，超过60％的钨合金在浸泡后生产量更大。主要用于低电压电源开关，起重开关，开关机车，高电流开关触点，重型继电器，空气断路器等加钴。这些都可以提高湿银钨，以减少接触电阻的能力。

不同银钨有不同的属性，如AgW50不仅具有良好的导电性和良好的加工性能，而且还具有熔点高，硬度高的特点，以及良好的耐电弧侵蚀，焊接性能，低材料转移。银钨的最大特点是其对大电流电弧的强烈抵制。

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钨电极棒共享相同的属性，钨棒经常被用来作为其他金属汽化或熔化电极在高能量的电气设备中（如X射线管和火花间隙在特斯拉线圈的目标）。灯泡细丝是由细钨丝制成的。我们的钨棒直径长3至3.5。

如何正确选择钨呢？

选择合适的钨是氩弧焊接成功的关键。在焊接时你必须确保使用正确的钨，如变压器或逆变焊机中使用的技术类型，你将需要焊接的金属厚度的金属钨。这种品种范围从1/16至1/8大小和不同类型的钨，如纯钨（TP），2％钍钨（TT2），2％铈钨（TC2），和2％镧钨电极（TL2的）。幸运的是，长期提供高品质的钨电极，并解释其中钨是正确的应用程序所需的。纯钨（TP）-（绿色放倒）-纯钨容易形成最后一球。它是专为基于变压器的电源使用交流铝焊接的。不幸的是，长期不携带变压器的技术考虑变压器焊工的大小和重量的。因此，钨是很少出售，购买需找我们的销售人员。

什么是钨极惰性气体（TIG）焊接？

钨极惰性气体（TIG）焊接，又称气体钨极电弧焊（GTAW），是一个弧焊接工艺，采用了钨电极传输电弧对工件。不像其他弧焊方法，钨电极不提供材料的焊接，因此需要一个单独的焊条用于这一目的。一些钨电极是用少量的钍制成的，这是一种放射性物质，能提高电极的焊接质量。

钨的焊接在所有金属中熔点最高，所以接触到的电弧的高温时，电极材料不融化。钨可用于焊接金属和特殊合金设计具有较高的熔点。钨电极，即使在焊接过程中不熔化，随着时间的推移电极也会磨损。使用磨研机，电极可以重塑一个锥形或圆形。

钍钨电极是由1%至2％钍以二氧化钍的形式组成的。钍钨电极比纯钨电极更能改善焊接性能。焊工用钍钨电极，发现它更容易启动电弧和维持电弧，降低焊缝的污染，进行更高的电流，并实现通过减少磨损延长电极寿命。

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钨导棒的应用？

钨导棒可用于原厂反冲弹簧或盘存“平绕”反冲弹簧。如果您打算使用沃尔夫“圆绕”反冲弹簧，你必须安装后面的螺丝尖的特殊垫圈（含税）。钨导棒提供了决定性的优势，通过在前面的枪提供更多的重量。至少有一个完整盎司！

这额外的重量，将有助于减少枪口上升，从而更快地跟踪拍摄。特殊功能包括一个刚性的的钨体，提高锁定彻底消除“导杆弯曲”。六角螺丝可拆卸尖端允许用户选择各种弹簧将校准他的枪的重量。

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钨镍合金电镀工艺可以提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产。钨、镍金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。

钨镍合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。钨镍合金电镀工艺将逐步取代模具电镀铬，但是，钨镍合金电镀工艺普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。

镀液配方及工艺流程

镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45gL、20～30gL、40～50gL。

工艺流程：

喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验

镀层质量缺陷及其原因分析

常见钨镍镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。

1.麻点

麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。

原因分析：

模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。

上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。

2.镀层粗糙

原因分析：

镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。试验发现：模具电镀的缺陷主要与镀液中的杂质含量有关。化学药品的纯 度不高，镀液中的异物，镀液的频繁使用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允许范围等，均可导致镀层粗糙、麻点增加及白色颗粒。

3.镀层厚度严重不均

中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹。

原因分析：

镀液使用较长时间后，镀层出现缺陷的几率增加，侧面及球面的白色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为明显。试验发现：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量分别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀质量明显下降。

试验还发现：电镀电流的分布情况直接影响镀层的均匀度。模具的边缘、角部、R处电流密度明显比其它部位的高，相应金属沉积量多，镀层厚度 大。正常情况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流分布不均会导致镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层因为局部金属沉积量过多而 脱落。

另外，模具的形状、结构、材料等也影响镀层的质量。

对策

(1)喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

(2)喷砂时先检验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即彻底更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。

(3)除油前先检验除油液表面，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具表面若有油状乳化物粘附，必须清洗干净。

(4)酸活化时要严格控制时间，避免模具过腐蚀；同时，控制好模具下槽深度，防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

(5)镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时分析杂质含量。另外，镀液要定时分析，过滤，并定期更换。

(6)根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效抑制金属局部沉积过厚，保证镀层质量。

(7)在保证模具满足生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于提高镀层质量。

(8)及时补充阳极，修理附件，定期清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。

(9)净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，避免环境、机械杂质进入镀液。

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一把尖头和/或截断尖端（纯钨，铈，镧和钍的类型）应用于逆变器的交流和直流焊接工艺。要正确研磨钨，使用砂轮专门指定钨研磨（避免污染）和一个是borazon或金刚石（抵御钨的硬度）。注：如果你现磨钍钨，确保控制和收集的粉尘，在粉磨站有足够的通风系统和您按照制造商的警告，指示和MSDS表。

在90度角直轮与研磨钨，以确保运行的磨痕电极的长度。这样做减少了脊的存在对钨，可能创建弧徘徊或熔化到熔池，造成污染的。

一般来说，你将要研磨的钨电极直径不超过2.5倍的距离（例如，与1/8-in电极，你会磨面的1/4的锥形5/16-英寸长）。磨钨锥度简化了圆弧过渡的开始，和创造更好的焊接性能更集中的弧。

更薄的材料（从0.005-.040-）低电流焊接时，最好是研磨钨点。使焊接电流转移集中的弧钨尖端并帮助较薄的金属，如铝，防止成为扭曲。作为一个说明，不推荐使用高电流的尖钨应用，高的电流可以吹掉的钨的尖端和造成熔池污染。

相反，更高电流的应用，它是最好的研磨钨截断尖端。为了实现这一形状，在平坦的土地上的钨研磨，首先锥形磨钨如上所述，然后磨0.010-0.030。平坦的土地，有助于防止球钨被整个弧转移。

您使用的钨类型和形状在任何应用有助于你会取得和确定弧的质量和焊接性能。这里讨论的各六种类型钨带它独特的优势并劣势。这就是为什么，无论材料的类型你是TIG焊接或是否正在使用AC或DC的过程中，它始终是重要的钨明智选择每个应用程序。这样做可以最大限度地提高您的TIG焊接成功并是防止污染和返工的最好的办法。

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