钨酸锆是负热膨胀性能非常良好的陶瓷体，钼的引入导致钨酸锆的三方相或含三方相在很大程度上降低了制备立方相陶瓷的反应温度和反应时间，尤其是通过调整钨钼比例，以硝酸氧锆、仲钨酸铵、钼酸铵为原料，湿化学-高温烧结法制得一系列从-3℃到600℃温度范围内线性热收缩的立方相钨钼酸锆陶瓷体。



由于湿化学-高温烧结法对反应温度和反应时间的要求大大降低，有效地避免钼、钨氧化物的挥发，而且简化了制备步骤，缩短了处理时间，降低了生产成本。此外，通过在制备前驱体中加入其它取代锆离子的掺杂离子钼，可以有效地提高陶瓷体的致密性、抗热震性和耐潮湿性；通过调节前驱体中钨、钼的摩尔比，可以有效地调节、控制陶瓷体的膨胀系数，从而实现钨钼酸锆陶瓷体膨胀系数的可控性。

1.制备前驱体
以硝酸氧锆、仲钨酸铵、钼酸铵为原料，按化学计量比或非化学计量比混合后不断搅拌，形成共沉淀，将共沉淀烘干、研细，热处理制得前驱体；
2.干压成型
在不锈钢模具的内壁涂上润滑剂作脱模剂，该润滑剂可为易挥发性有机油脂，称取适量研细的前驱体，放入不锈钢模具中，干压成坯体；
3.高温烧结致密化
将坯体放在白金坩埚中热处理，再盖上白金盖，放入预先加热好的马弗炉中保温，在910-1150℃间保温1-3小时，然后迅速取出，在空气中冷却，得到高致密的热收缩钨钼酸锆陶瓷体。

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负膨胀材料具有很高的研究与实际应用价值，随着温度的变化这类材料的体积呈负膨胀特性。钨酸锆是目前最优良的各向同性负热膨胀化合物，也是新型负热膨胀化合物中，从晶体结构到热收縮性质都引起人们极大兴趣的典型化合物。有研究指出若以钨酸锆为基体，固溶进其它元素使其性能发生改变，将具有非常广泛的应用前景。一种以仲钨酸铵为原料制备钨酸锆掺铈负热膨胀陶瓷粉体的方法，具体如下：

1.取原料：八水氯氧化锆、仲钨酸铵、硝酸铈铵，按照一定的化学剂量比称量八水氯氧化锆、硝酸铈铵进行混合，并溶解于去离子水中，同时将仲钨酸铵也溶解于去离子水中，并使得W的浓度与Ce和Zr的浓度之和保持一致；
2.将去离子水和浓盐酸按一定体积比，配制成浓度为6-10mol/L的盐酸溶液待用；
3.氯氧化锆和硝酸铈铵的混合溶液、仲钨酸铵溶液使用双滴加法加入到一定量的去离子水中，滴加的同时伴随搅拌，并将混合液的温度控制在60-80℃之间，搅拌4-8小时；
4.升高温度至80-90°C，在不断搅拌的条件下将配置好的盐酸溶液滴加到混合液中，使最终溶液的H⁺浓度为1.5-3mol/L，继续搅拌16-24小时；
5.将步骤3得到的混合液转入带有聚四氟乙烯衬里的反应釜中，在165-220℃的温度下加热反应12-72小时，抽滤，60-85℃下烘干，制得前驱体；
6.将前驱体置于马弗炉中加热到600-700℃，并保温6-12小时，得到最终钨酸锆掺铈陶瓷粉体。

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