与常用的轴承钢材料相比，硬质合金导柱在导向性能、耐用性以及可换性上有着很大的优势。其主要作用是确保模具的精准定位以及模具行程导向。导柱，在英语中常用Guide rod或着Guide pin来表示，其材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢的使用量较大，硬质合金材料的出现使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有一定的金属光泽。另外，导柱的圆度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

分类
按照用途分：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱；
按照导向方向分：滑动导柱（SGP），滚动导柱（SRP）；
按照安装方式分：装卸型导柱和压入型导柱。

注意事项
1.根据工件形状、排料方式及压机的情况确定导柱的布置方式；
2.根据间隙的变化量，分配各部分公差（导柱弯曲挠度1/4-1/5×（Zmin-Zmax））；
3.导柱导套配合间隙改变量Smax=（1/2-1/3）×（Zmin-Zmax）；
4.依据允许的导柱弯曲挠度及侧向力大小确定导柱尺寸；
5.依据分配的配合间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；
6.依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

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硬质合金成形铣刀的刀具廓形都是依据所需加工工件的廓形设计而成的。使用硬质合金成形铣刀可在通用的铣床上加工复杂形状的表面，并获得较高的精度和表面质量，生产率也得到较大的提高，其常被用于加工成型直沟和成形螺旋沟，尤其是在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。

按照齿背的加工方法成形铣刀可分为尖齿成形铣刀以及铲齿成形铣刀。
尖齿成形铣刀：其齿背是利用专门的靠模铣削和刃磨的，其具有加工表面质量高、耐用度较高更适合大批量生产的优点，而刃形相对复杂时，刃磨也相对比较复杂。
铲齿成形铣刀：是用成形车刀按一定曲线铲出的。其磨损后是沿径向重磨前刀面的，其刃磨也相对比较简单。
此外，如果按不同用途分类，成形铣刀还能分为麻花钻槽铣刀、丝锥槽铣刀、花键槽铣刀、螺纹铣刀、盘形齿轮铣刀、扳手钳口铣刀等。

硬质合金成型铣刀具有以下几点优势：
1.铣刀的前刀面适中通过铣刀的中心，使得任意轴向剖面刃形相一致，刃磨时只需保证前刀面为轴向平面就能使切削刃形保持不变；
2.重磨时工艺相对简单，重磨次数可以多次；
3.重磨后的容屑空间较大，不容易发生堵塞现象；
4.加工精度较高、表面质量较高、生产率也相对较高。

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硬质合金波纹铣刀具有较高的硬度、金属切削率、排屑性能良好，适用于不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等材料的铣削粗加工。其螺旋角一般呈30°，为了使其具有更好的铣削性能，可以在其表面进行涂层。涂层种类有很多，如TICN涂层、TIN涂层、TIALN纳米超硬涂层和非涂层，涂层后的硬质合金波纹铣刀排屑性能好，排屑量大，具有高的金属切削率。适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等，多用于槽加工、台阶面加工。

相比于普通材料的铣刀，硬质合金波纹铣刀还具有许多优势，如：
1.精度高，稳定性好，排屑性能好；
2.光洁度好，不易被折断，使用寿命长；
3.加工效率高，金属切削率高，可以实现钻孔、铣削一次成型；
4.切屑为细小的短屑，不容易发生粘刀和缠刀的现象。

以下是硬质合金波纹铣刀的修磨工艺：
确定铣刀直径，选用合适的夹头，并将铣刀锁在套筒上；
确定角度，将铣刀套筒微微倾斜4°（铣刀底面斜角在2°-6°之间）；
修磨底面，比如说4刃铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨；
修磨中心间隙角以及刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀波形侧刃。

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