摩擦芯杆压制

1、定义:
摩擦芯杆压制时,阴模和下冲固定不动,上冲强制芯杆一同下移,且芯杆下移速度大于粉末下移速度,依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移,从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。
摩擦芯杆压制图片
2、特点
(1)、阴模和下冲不动,芯杆和上冲一起同步下压;
(2)、在压坯外表面,压力沿高度向下减小,内径处,压力沿高度逐渐减小。
(3)、密度差比其他亚洲方式小,压坯强度较高;
(4)、不适应于厚壁压坯:厚度过大,其局部密度均匀性会很差,适合于压制细长薄壁制品。
 
3、受力分析
摩擦芯杆压制受力分析图片
理论上,当压制速度较慢时有,F芯+F上冲=F阴+F下冲(对于粉末体而言)
实际上由于压制过程为受力不平衡状态,故没有严格的相等关系。
当F芯= F阴时,有F上冲= F下冲,即阴模壁与粉末间的摩擦力和芯杆壁与粉末间的摩擦力相等时,上下冲压力相等,压坯密度最为均匀。
芯杆浮动量T的大小与粉末松装高度L有关,L越大,T也越大。有如下的经验公式:
T=KL
K-经验系数,对于不同材料取值不同。
松装高度按下式求得:
L=ρ/ρ'*H
式中 ρ-压坯密度
     ρ'-松装密度
     H-压坯高度
 
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浮动阴模压制

1、定义:
下冲固定不动,阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上冲加压,随着粉末被压缩,阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时,阴模与上冲一同下降,相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用(称之为同步压制)。浮动压制中除阴模浮动外,芯杆也可浮动,这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动,芯杆不动,则压坯靠近阴模处近似双向压制,中部密度最低;压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制,最下端密度最低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
 
2、分类:
弹簧浮动压模
液压浮动压模
气压浮动压模
 
3、特点:
压制效果与双向压制类型;
压坯密度较单向、双向压制效果好;
阴模浮动,便于装粉;
压制力和脱模力要求较小。
4、压制受力分析:
阴模受力:Fs、Fx、Pf、W,见下图。
则有:Fs+W=Fx+Pf,
    ∵Fs=Fx,Ps=Px
∴Pf=W
只有浮动压力Pf等于W,上下冲压力才相等。浮动压力Pf过大,中性轴下移,密度差增大。实际生产中由于阴模需要自动复位,需要Pf稍大于W(利用复位气缸或机械复位)
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