PCB钻有很多直径很小的小孔，在印刷电路板钻孔板（PCB）的电子设备中所使用。大多数PCB是由高磨蚀性的玻璃纤维组成，从而迅速穿钢钻头，特别是鉴于大多数电路板上的数百或数千的孔。为了解决这个问题，固体碳化钨捻位，钻头迅速通过木板，而提供一个寿命长，几乎可以终生使用。硬质合金PCB位，估计拖垮高速钢位由十个或更多的一个因素。其他选项是市场，在某些情况下使用一个金刚石钻头，或金刚石涂层钻头。

在工业中，几乎所有的钻井是由自动化机器完成的，即使整体硬质合金不会持续很长时间，但是位通常是由设备自动替换的。一般安装在PCB位，而不是一个夹头卡盘和标准尺寸柄，每次当由设备自动夹紧，往往预装停止而设置在一个确切的深度。

由于高的旋转速度，这些位被用来在30,000至100,000的RPM或者甚至更高的，它们的小尺寸，和在脆性的材料，即使在轻微的摆动操作者的手也将粉碎一个，作为与几乎任何物体的意外接触。由于其脆性这些位不能被用于在一个手电钻，甚至最适度昂贵的钻床将有过低的速度和太多夹头摆动，以使用它们而不破坏它们。

重磨和容易获得的PCB钻孔机在历史上被用来在许多原型和家庭PCB实验室，在激烈的钻压工具使用高速旋转工具（如DREMEL的机动工具）。如果用于其他材料，必须进行评估，这些微小的钻头为等效的切割速度与材料的电阻作为钻头的前角的切口（硬度）和预期每转进给优化用于高速自动化的玻璃纤维上使用PCB基板。

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钨是一种重稀有金属，其具有重要的战略价值。英国地理协会将钨列为最为稀有的金属，甚至贵比稀土。美国能源部也认为钨是一种重要物质。欧盟把钨列为经济生产中第二重要的物质资源。钨独有的物理特性使它能够辅助生产，从钻头到巡航导弹的几乎所有东西。

中国目前几乎统治了钨的供应，并且在未来十年仍将如此。但是中国政府已经开始采取诸如实施配额制度，增加税率和推行工业合并等措施，以便于重组钨工业，在稀土行业方面中国也采取了相同措施。中国基本钨生产将被到历史水平的一半。而且，在中国以外的钨矿产地在接下来几年可能不会开工。

钨的需求增速加上供应的减少将把钨价格推高，因此钨对生产商、制造商、投资商来说意义非凡。

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将钨粉经等静压压制成形后高温烧结制备成钨板坯，再将钨板坯经轧机轧制后，通过剪板机裁剪成型制成的钨板材和钨片材主要用于制造电真空炉的发热体、隔热屏和电真空电光源的零件等，钨片材经过冲压成型制成的钨舟用于真空镀膜的器皿。

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硬质合金钻头的类型可供用户选择的硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。

（1）整体硬质合金钻头

（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。

（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的打针成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

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