碳化钨球也叫做钨球、纯钨球、纯碳化钨球和钨合金球。

碳化钨球可用于制作猎枪子弹。猎枪的子弹与常规子弹不同，猎枪子弹是由一个个小球填充而成的。但子弹射出枪口时，子弹分散成一个个小球。火药的威力作用在每个小球上，每个小球上的能量很低。狩猎活动中，主要用于狩猎鸟类或者其他小动物。

碳化钨球是用纯钨材料，其密度超过19.2g/cm3，它是最高密度碳化钨球。使用纯碳化钨球撒施的另一个原因是，碳化钨球具有最高的熔点。

碳化钨球，钨合金，镍和铁球或其他金属元素，以提高其他属性，如钨unbrittle和容易处理。钨合金球，可显著球的话，但纯碳化钨球有没有这样的的属性。

碳化钨球需要用极端的硬度和耐磨性;轴承，滚珠丝杠，阀门，流量计等应用。也可用于压印和支点，制动器和计和示踪的技巧训练班球。被广泛用于上浆ballizing或整个十进制英寸大小碳化碳化钨球。训练班球也可用于测量和检查。

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硬质合金刀片因其高硬度和高耐磨性，广泛应用于多种领域。

1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

2、硬质合金刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

3、认真检查刀杆
在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠。

4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料，在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。

5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎,过筛去除机械杂物，待用。|

6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。

7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。

8、正确安装刀具
在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则,容易引起刀具震动，从而损坏合金片。

9、正确重磨、研磨刀具
刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨,重磨后的刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。


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硬质合金原料粉末粒度越细、粉末晶体缺陷就少，当粉末粒度小于0. 1μm或为纳米级时，粉末晶体几乎无缺陷。理论研究和生产实践表明，当硬质合金中碳化钨晶粒尺寸小于0.5μm时，晶粒赶越细，其缺陷越少，钴黏结相的平均自由程减小，抗弯强度和硬度值能同时升高，例如，钴含量为10%以下的超细硬质合金的耐磨性是普通硬质合金的3—10倍，用于加工印刷线路板的超细硬质合金微型钻，其使用寿命为不锈钢的50倍。生产中一般将碳化钨晶粒尺寸小于0.6pm的硬质合金称为超细硬质合金。生产超细硬质合金时除需采用超细碳化钨粉末外，一般都需添加不同成分的晶粒生长抑制剂，方可制备出碳化钨晶粒细小的超细硬质合金。但超细硬质合金的生产过程难度大，混合料的制备、成形方法及最佳烧结工艺的组合对合金的性能有着至关重要的影响。

晶粒生长抑制剂的抑制机理

制取超细硬质合金所用的碳化钨粉粒度比一般的碳化钨粉要细得多，这种碳化钨粉末活性高，在烧结过程中极易长大。

晶粒抑制剂对合金性能的影响

生产超细硬质合金时晶粒抑制剂的加入方式有三种：(1)在混合料制备时与碳化钨粉，钴粉同时加入；(2)在超细碳化钨粉或碳化钨钴复合粉制备过程中加入；(3)在超细钨粉制备过程中加入。

超细硬质合金的制备工艺

超细硬质合金的制备工艺一般为真空烧结+热等静压或真空-低压烧结。与普通硬质合金不同的是，由于WC粉末粒度较细（小于0. 6μm），比表面大且化学活性高，烧结驱动力大。

超细硬质合金烧结新技术：微波烧结、放电等离子烧结。




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利用真空中蒸发、溅射、等离子体离子化等物理方法使金属(铊、锆)由熔融体（通过蒸发）或者固体（通过喷镀）转人气相并与气态非金属组元发生化学反应，所生成的化合物沉积在被加热到500℃左右的硬质合金基体上的过程称为物理气相沉积涂层。物理气相沉枳涂层法可分为三大类：蒸镀法、溅射法和离子镀法。日則皿用最广泛的是真空电弧蒸镀法、电子束蒸镀法和高速磁控溅射法。物理气相沉积与化学气相沉积相比具有如下优点。

(1)由于物理气相沉积温度一般为500℃左右，在此温度下涂层与基体不产生扩散层，因而使基体强度不变；
(2)涂层具有细微型结构，在涂层中产生压应力，涂层韧性较高，抗裂纹扩展能力强；
(3)涂层表面光滑，能有效阻止横向裂纹的扩展。

因此，物理气相沉积涂层特别适用于切削刀片的涂层。为了保证涂层与基体牢固黏结，基体表面的光洁度是十分重要的，如果基体表面有缺陷存在，则会造成涂层脱落。因此，涂层前基蚀嘉而需经过超声波、离子侵蚀等方法进行处理。

离子镀法

离子镀(IP)法是一种等离子体激发物理气相沉积方法，即采用离子和具有能量的中性原子轰击溅射净化后的基体（沉积前）并在沉积过程中控制涂层成核和生长过程。

真空电弧蒸镀法

真空电弧蒸镀法是使金属、合金或化合物在真空中电弧蒸发、离子化、溅射并沉积在基体上的一种涂层方法。




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