超细硬质合金的制备

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年9月12日星期四 08:56; 点击数：2550

硬质合金原料粉末粒度越细、粉末晶体缺陷就少，当粉末粒度小于0. 1μm或为纳米级时，粉末晶体几乎无缺陷。理论研究和生产实践表明，当硬质合金中碳化钨晶粒尺寸小于0.5μm时，晶粒赶越细，其缺陷越少，钴黏结相的平均自由程减小，抗弯强度和硬度值能同时升高，例如，钴含量为10%以下的超细硬质合金的耐磨性是普通硬质合金的3—10倍，用于加工印刷线路板的超细硬质合金微型钻，其使用寿命为不锈钢的50倍。生产中一般将碳化钨晶粒尺寸小于0.6pm的硬质合金称为超细硬质合金。生产超细硬质合金时除需采用超细碳化钨粉末外，一般都需添加不同成分的晶粒生长抑制剂，方可制备出碳化钨晶粒细小的超细硬质合金。但超细硬质合金的生产过程难度大，混合料的制备、成形方法及最佳烧结工艺的组合对合金的性能有着至关重要的影响。

晶粒生长抑制剂的抑制机理

制取超细硬质合金所用的碳化钨粉粒度比一般的碳化钨粉要细得多，这种碳化钨粉末活性高，在烧结过程中极易长大。

晶粒抑制剂对合金性能的影响

生产超细硬质合金时晶粒抑制剂的加入方式有三种：(1)在混合料制备时与碳化钨粉，钴粉同时加入；(2)在超细碳化钨粉或碳化钨钴复合粉制备过程中加入；(3)在超细钨粉制备过程中加入。

超细硬质合金的制备工艺

超细硬质合金的制备工艺一般为真空烧结+热等静压或真空-低压烧结。与普通硬质合金不同的是，由于WC粉末粒度较细（小于0. 6μm），比表面大且化学活性高，烧结驱动力大。

超细硬质合金烧结新技术：微波烧结、放电等离子烧结。

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