什么是镧钨电极?

现代焊接技术中,非消耗性电极在高品质焊接工艺中扮演着极为重要的角色,尤其是在钨极氩弧焊(TIG)等应用场景中,电极材料的性能直接决定了焊接的稳定性、效率与质量。在众多钨基电极材料中,掺杂稀土元素的合金类产品逐渐取代传统材料,成为工业主流选择,其中一种应用广泛的新型电极材料便是镧钨电极。

镧钨电极图片

这类电极是在纯钨基础上加入一定比例的氧化镧(La₂O₃),一般添加量在1.0%至2.0%之间。通过这种改性,可以显著提高电极的电子发射能力,使其在低电流下也能实现稳定起弧,焊接过程更平滑,电弧聚焦性更好。与含放射性元素的传统钍钨电极相比,掺镧的合金产品不仅性能优越,而且绿色环保,不含放射性物质,更符合当今制造行业对环保与职业安全的双重要求。

在实际应用中,这种新型材料展现出良好的耐高温性能和抗烧蚀能力。它在焊接过程中损耗小,尖端保持性强,适合长时间连续使用,特别适用于自动化焊接系统中。相比其他稀土掺杂类型(如铈、锆等),镧系添加对整体性能的提升更为均衡,无论是用于直流焊接(DC)还是交流焊接(AC)条件下都表现出良好的通用性。

镧钨电极图片

此外,镧钨电极尤其适合于不锈钢、碳钢、钛合金以及部分高温合金的焊接。它在航空航天、压力容器、轨道交通、精密电子等领域被广泛采用,受到专业焊接工程师的高度认可。在低电流、高稳定性要求的焊接场合,它的表现尤为出色。

市场上常见的型号主要包括WL10(1.0% 镧)、WL15(1.5% 镧)与WL20(2.0% 镧)等不同配比。用户可根据具体焊接需求、电流类型与工艺参数进行选择,以获得最佳焊接效果。这种材料的打磨方式与传统钨电极基本一致,但其抗污染能力更强,不易出现电极端部污染变形的问题。

 

 

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