常见的镧钨电极型号有哪些？

在现代焊接领域中，以稀土元素镧掺杂的钨系焊接材料，因其良好的起弧性能和环保特性，已逐渐成为工业制造中不可或缺的电极材料。

与传统含钍产品相比，这类环保型合金不仅提高了焊接效率，也更符合安全标准。针对不同的焊接工况和材料，市场上已经形成了多个标准型号，以便工程师在选择时更具针对性。那么，目前市场上常见的镧钨电极型号都有哪些，它们之间又有哪些区别？

目前被广泛应用的主要包括WL10、WL15与WL20三个典型规格。这里的数字代表的是氧化镧（La₂O₃）的掺杂比例，分别为1.0%、1.5%和2.0%。随着掺杂量的增加，材料的性能也会有所变化，主要体现在电子发射能力、起弧稳定性、耐烧蚀能力以及电弧控制精度等方面。

WL10是这一类合金中最早推出的标准型号，其具有良好的电弧启动性能和中等强度的抗烧损能力。适用于普通碳钢、不锈钢以及中低强度合金的焊接工作，尤其在直流焊接条件下表现稳定。由于其性能平衡，性价比较高，因此被大量应用于中低端制造业。

WL15作为改进型号，氧化镧含量更高，具备更强的电子发射能力与抗热震性能。它在维持尖端形状方面表现优异，特别适合自动焊接系统和脉冲焊接工艺，能够显著减少电极更换频率，提高生产连续性。这种型号也是目前应用最广泛的一种，被广泛用于航空航天、精密机械、医疗器械制造等领域。

WL20是含镧量最高的型号，具有最强的抗烧损能力与电弧聚焦性。即便在高电流、大负载环境下，依然能维持良好的电极形状和电弧稳定性，尤其适合高温合金、钛合金等难焊金属材料的高质量焊接。该型号也因其出色的高温性能，被推荐用于极端环境下的焊接任务，如发动机部件、核电设备、特殊合金结构等。

值得注意的是，这几种型号虽然同属镧钨电极系列，但在具体使用中应根据焊接电流种类（直流或交流）、母材种类、焊接方式（手工或自动化）等多重因素加以甄别选择。此外，尖端打磨方式也会影响起弧效果与焊缝质量，不同直径的电极配合不同角度处理，才能获得最理想的焊接表现。

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