湿法改进钨钼分离攻略

在钨冶炼过程中，需要进行关键工序包括除钼处理。常用的除钼方法是先加入硫化剂硫化，使钼优先转化为硫代钼酸盐，然后经过调酸沉淀、选择性沉淀等方法分离钼。

在钨钼资源紧张、价格很高的形式下，这种二次资源的再回收就具有较大的前景价值。但硫化法除钼渣过和中，对钨钼含量较接近的溶液在之后的钨、钼分离过程中，分离效果不理想，成本高；且焙烧过程产生的SO₂污染严重。

有学者提出了一种调酸湿法钨钼分离方案，不仅能有效分离提取钨、钼等有价金属，而且工艺稳定、简便，处理成本低。其具体实施如下：

钨冶炼除钼过程中，钼经硫化剂硫化为硫代钼酸盐后，经选择性沉淀法分离钼产生的除钼渣，从渣中称取200g作为原料，其水分的质量百分比29.3％，钨10.2％，钼12.8％，铜18.3％。加入1mol/L的NaOH溶液，加热、搅拌溶解，60℃保温，PH值稳定在11-12后过滤，得到含铜的残渣135.2g，其中水分49.4％，铜37.02％。过滤得到的碱性溶液用2mol/L的HCl中和至PH值7.5，中和、过滤得到S渣13g。中和后溶液降温至60℃以下，用2mol/L的HCl调酸至PH值2-3，之后加温至90℃以上，保温1分钟后降温，温度低于60℃后过滤，过滤、洗涤得到三硫化钼沉淀和弱酸性含钨稀溶液。其中三硫化钼沉淀97g，其水分的质量百分比48.7％，钼34.8％，钨0.56％；含钨溶液1760ml，其中钨含量8.0g/L，钼含量0.043g/L。含钨溶液用弱碱性阴树脂离子交换工艺处理，得到的钨酸钠溶液，其中钨含量125.6g/L，钼0.62g/L。再用常规钨冶炼工艺处理，得到合格钨制品。

改进后的方案通过碱溶后加酸中和、调酸湿法分离，对硫化法除钼渣中的钨、钼及铜等有价金属进行有效分离提取；钨酸钠溶液能直接返回钨冶炼生产流程处理，制取合格钨制品，三硫化钼则作为钼冶金的原料生产钼制品或直接销售。工艺简单，回收率高，处理成本低，且处理过程的沉淀物、溶液均为可回收产品，无二次污染，是处理废渣、回收二次资源的环保新工艺。

• < 上页
• 下页 >