氢还原法制取超细钨粉秘诀

氧化钨的氢还原过程，是一个相当复杂的物理化学过程，包括化学转变、相变过程、固相扩散和化学气相迁移等过程，其工艺流程大致为：氧化钨→氢气还原→过筛→合批→钨粉。

氧化钨还原过程的反应途径不同，其还原反应速度也不同，但想要获取最佳的指标，无一不是要避免WO₂在反应过程，实现蓝钨或紫钨直接还原超细钨粉，固然蓝钨或紫钨的品质非常重要，但是其它细节亦不可忽视，掌握控制好温度、湿度、操作、杂质等参数秘诀，就能获得理想的制取效果。

1、温度是决定超细钨粉制取的关键因素，生产已证明，当温度大于800 后，蓝钨或紫钨的费式粒度开始出现波动，温度较高时，还原反应会经历产生 WO₂的中间阶段，WO₂在高温下容易烧结与再结晶，从而导致钨粉变粗，，因此在工业生产中，温度升高对粒度影响的总效应是使 W 粉产品变粗。

2、湿度是影响超细钨粉制取的主要因素：因为钨氧化物会与水蒸气形成 WO₂(OH)₂，这种化合物在 500~700℃时已经有较大的蒸气压，就会在还原产物上被 H₂还原，从而使颗粒变粗，控制湿度的主要方法就是控制还原炉内氢气流量，一般来说需要比制取普通钨粉更大的H₂流量来将水蒸汽带走，以阻止WO₂的生成。

3、装舟量的多少也会对还原钨粉的粒度产生影响。装舟量大，则料层厚度增大，不利于还原时产生的水蒸气扩散逸出，钨氧化物与水蒸气的作用机会增大，致使粉末变粗。装舟量越大，料层越厚，所制得的钨粉粒度越粗。

4、杂质对钨粉粒度的变化影响也很大，钨粉的杂质主要三种：碱金属Fe、S、As，不论金属含量多少均产生促使颗粒长大等不利影响；第 2 种以 Fe、AS、为代表，其含量较低时无太大影响，但含量增加到一定程度时会使钨粉长大；第三种以Al、Mo、P 为代表，可以抑制钨粉颗粒长大。

5、顺氢还原使氧化钨的前期还原在较干的氢气中进行，有利于钨粉的细化；逆氢还原是通常采用的通氢方法，它使还原过程的初期氢气的湿度较高，使还原后钨粉的粒度变粗.

值得一提的是，在生产过程中，紫钨由于其特殊的孔结构，使其具有良好的透气性能，能够迅速地从还原气氛中排出水汽，所以粒度受装舟量和氢气流量的影响很小，相对于蓝钨，紫钨是生产超细钨粉的最佳原材料。

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