橡胶成型剂
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2017年4月21日 星期五 11:26
- 作者:ruibin
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橡胶是较早采用的混合料成型剂,它主要的优点是成型性好,压坯强度高,能够制备出形状复杂和体积较大的制品,压坯也不易产生裂纹。缺点是杂质含量高易于老化,不适合喷雾干燥,受热分解的残留碳量较高。橡胶成型剂主要有:丁钠橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、SBS、SIS、SBP等。
一、丁钠橡胶(NBR)
丁钠橡胶是以金属钠为引发剂,由丁二烯气相或液相聚合制得。它是聚丁二烯系列产品的一个品种,可溶于汽油,苯,甲苯等溶剂,溶液具有很好的粘结能力。在橡胶制品中具有良好的耐磨性和抗屈挠性,弹性低,阻尼性优越。但存在粘着力小,强度低等缺点,作为混合料成型剂应用日渐减少。同时丁钠橡胶是20 世纪30年代的化工产品,由于其供应来源不稳定,价格也较高;特别是其催化合成过程所带来的金属杂质很高且不能除去,丁钠橡胶基本上已淘汰。
二、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)
丁苯橡胶以丁二烯与苯乙烯为单体,通过乳液或溶液聚合而制得的共聚弹性体,简称为SBR,结构式如下图所示。丁苯橡胶其物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶,是最大的通用合成橡胶品种。按聚合工艺,丁苯橡胶分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)。
顺丁橡胶是1,3一丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1,4结构含量的聚丁二烯,简称BR,其分子式为(C4H6)n。
这两种橡胶溶剂成形性好,能压制出形状比较复杂和体积较大的制品,且压坯不易产生裂纹。但不足之处是粘度较大,成粒不规整,流动性较差,产品单重、尺寸波动很大。由于聚合工艺不同,丁苯橡胶和顺丁橡胶分子量和分子结构有较大差别,残留碳较高,破坏了合金的碳平衡,且不易控制。不能采用饱和碳碳化物,否则降低合金韧性。气温高时易老化
三、SBS、SIS
SBS、SIS热塑性弹性体属第三代橡胶,是苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物热塑性弹性体。SBS、SIS配制的成型剂性能有所改善,但其残留碳仍然偏高,且不适用于喷雾干燥工艺。
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