硬质合金成型剂
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2017年4月21日 星期五 11:17
- 作者:ruibin
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硬质合金生产过程中,必须采用合理的成型工艺,选择合适的成型工艺参数。为改善混合料粉末的流动性,减少粉末在成形过程中的内、外摩擦力,通常须往混合料中加入一种或多种有机物作为成形剂。由于成型技术较多,成型原理不同,对成型的要求也不同。目前成型方式主要有模压成型,挤压成型,静压成型,注射成型等。模压成型是应用较多的一种成型方式,常用的成型剂有三大类:石蜡、橡胶、PEG(聚乙二醇),如下图所示,依次为石蜡、橡胶、PEG2000。
成型剂的作用:
1、改善混合料颗粒之间的结合状态,保证必须的压坯强度;
2、改善混合料的流动性即压制性能,提高压坯密度;
3、包覆混合料颗粒,具有抗氧化性。
根据成型剂的作用,又可以分为四大类:
粘连剂:提高生坯的强度并使粉料具有润滑性;
润滑剂:减少模壁与粉料及粉料颗粒间的摩擦,使脱模方便;
塑化剂:压制时促进颗粒间的重排,使粉料具有良好的塑性;
润浸剂:成型时保持粉料一定的湿度。
成型剂的要求:
1、必须具有适当的粘性,保证压坯强度;
2、有一定的润滑作用,较少摩擦,利于压坯脱模;
3、熔点低,在常温下最好能呈液态或能溶解于易挥发性的溶剂中;
4、纯度高,在较低的温度下,能全部蒸发排除掉,或虽残留微量物质,但不致造成次品或废品。