钨电极材料对焊缝成型的影响

钨电极的化学成分、直径和端部形状会影响电弧的电热物理性能以及力学性能，对焊缝成形具有很大的影响，主要表现为熔深、熔宽以及形状系数的变化等。

熔宽、熔深的测量：在同一规格条件下焊一道焊缝，放凉后量取几处熔宽，取平均值，再熔宽均匀处切开，打磨好，在5%的硝酸液中腐蚀，用酒精擦干取样，量曲熔合线的最深处。

化学成分：通过测试发现，不同化学成分的钨电极，其熔深大小也不同，在小角度区熔深大小为：W＞WTh＞WCe＞WY，熔宽大小为：W＞WTh＞WCe＞WY，而在大角度区熔深大小为：WY＞WTh＞W＞WCe。这主要是因为，在小角度区，纯钨的电弧中心最高压力值最大，且分布半径大，所以熔宽和熔深大。在大角度区，由于WY的电子发射能力强，电弧集中，又在弧长较小的情况下阳极焰喷射到阳极表面上，将能量一同带到阳极，加热熔化母材，因此熔深较大，相应熔宽较窄。

直径大小：随着直径的增大，焊缝熔深减小，熔宽增大。直径越大，阳极斑点越不集中，电弧中心线上的最大比热流的分布越小，从而导致熔深减小。且直径越大，电极斑点的活动范围越大，热源的分布半径越大，所以熔宽越大。

端部角度：电极端部角度越小，熔深越小，而熔宽越大。端部角度越小，电极爬坡越严重，它所笼罩的阳极平面越大，所以熔宽越大。而电弧大小一定的情况下，熔深越小。

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