轻质油品中的总硫含量、硫醇含量及酸值是一个重要指标。硫醇本身具有腐蚀性，且使油品产生恶臭，并且降低油品质量和安定性，因此，在石油加工中，轻质油品中硫醇的脱除或转化变得十分必要。目前工业常用脱臭方法有三类，分别是：酸碱电化学精制工艺；氧化脱臭工艺；加氢精制工艺。

 

加氢脱硫催化剂在加氢精制工艺中起到非常重要的作用，其成本关系到整个加氢工艺的操作费用。大部分催化剂的金属含量都较高，其成本也相对较高。研究表明，通过引入氧化镍、三氧化钨、氧化钴为主要活性组分，并调整它们之间的比例，可以在降低催化剂中金属含量的同时，显著提高催化剂的低温脱硫活性。
 

 

一种金属含量和成本较低，且低温活性较高的含三氧化钨轻质油品加氢脱硫催化剂的制备方法如下：

1.氧化铝的前驱物（拟薄水铝石、三水铝石等）经成型、干燥，然后在空气或水蒸气氛围下于500～700℃焙烧1～6小时，制得氧化铝载体；

2.用含钨及镍的化合物水溶液浸渍所得氧化铝载体，干燥并焙烧。其中最终催化剂成分三氧化钨的含量约为总质量的4%~10%，氧化镍为2～4％；

用钴的化合物水溶液浸渍步骤2得到的产物，并在150～250℃下焙烧2～4小时得到含三氧化钨的加氢脱硫催化剂。其中，钴化合物的用量应使最终催化剂中含有0.02～0.5%的氧化钴。