针状合金钻进的操作技术
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年9月17日 星期四 16:28
- 作者：zhihua
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针状硬质合金钻进是钻探工程发展起来的一项新技术，多年来的生产实践证明，采用针状硬质合金钻进，具有很多优点。在中硬岩层中使用这种技术，比普通硬质合金和钢粒钻进具有效率高、质量好、成本低、钢材消耗少等优越性。但在具体的钻进操作过程中，需要注意许多操作要领，才能充分发挥此项技术的优势。笔者整理了以下十余个方面，更多的留待广大一线工作者和研究者补充和提升。
1、针状合金钻头、扩孔器应按内外径大小顺序编号轮换排队使用，外径是先大后小，内径是先小后大。相邻两回次内外径不能相差过大。对镶焊质量要认真检查，对内外径相差过大、底刃不一致、胎体有裂痕、镶焊不牢的钻头不得下入孔内。
2、新钻头下孔初期，胎块尚未磨出针状合金，钻进效率较低。为提高钻进效率，应适当加快转速或采用较大钻压钻进。机上钻杆应保持垂直，以满足快转速钻进的需要。
3、钻进压力要均匀，不要轻易活动钻具。如发现岩心堵塞，可适当晃动钻具，或加大压力，采用快转速。如果处理无效，应立即提钻，防止发生烧钻事故。
4、如孔底有残留岩心，下钻时钻头离孔底.05~1m时，应轻压慢转扫孔到底。经过几分钟磨合后，才转入正常钻进。不能将钻头一放到底，防止打掉合金胎体。
5、深孔钻进倒杆时应用升降机吊住钻具，防止钻头负荷过重被压裂损坏。开车时也不要把重负荷压在钻头上，并使离合器缓慢结合。
6、钻进时，应精心操作，密切观注钻速变化、机械运转等情况，发现不进尺应立即采取措施。在松软破碎地层钻进，应轻压慢转，缩短回次进尺，保证取心质量。
7、在破碎岩层钻进，采用单动双管钻具仍不能达到取心要求时，应采用喷射式孔底反循环钻具，并提高技术操作水平。
8、下钻速度不可过快，防止碰坏钻头，如中途遇阻，不得猛提猛覵。可用管钳扭动，如无效，可以试扫，或提钻另外下入普通合金钻头进行处理。
9、残留岩心过多时，可用旧针状合金钻头或普通合金钻头处理，再下新钻头正常工作。
10、经常注意钻头内径与卡簧自由内径的合理配合。钻场应配备三种尺寸的卡簧，如钻头内径过大，可在完整地层采用单管钻进。
11、经常检查单动双管钻具的短节管与上、下接头螺纹连接情况，发现问题，及时处理，防止发生岩心管脱落事故。轴承应定期加注润滑油，防止轴承损坏。
12、禁止用管子钳拧卸钻头和扩孔器，应采用三环钳拧卸。拧卸钻头时，严防钳口咬坏胎块。
13、每回次提钻后，记录员应及时用游标卡尺测量钻头内外径、胎块高度与扩孔器外径，并记录在钻头卡片上。钻头损坏应在卡片上详细说明原因。各班应分析钻头磨损情况，不断改进操作技术，合理使用钻头与扩孔器。
14、保持水泵、泵压表、流量表工作正常。钻进时应有专人看水，防止烧钻事故发生。
15、必须保持孔底清洁。孔内有崩落碎合金或胎块时，必须打捞干净，才能钻进。
16、针状合金钻进与普通合金钻进可以互换使用，但要保证钻头内外径大体一致，不能相差过多。
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