关于硬质合金刀具用切削液冷却问题(一）

在使用冷却液进行切削时为防止崩刀应注意的事项如下：

选用含有抗磨添加剂的油基切削液一 是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产 生骤冷性变化。二是要均匀地冷却刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开 切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免 造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。

在普车上加工精度较高的轴类时，为了减少工件的热变形，提高加工的精度，在粗车时，采用干切削。而半精车和精车时，都 采用冷却液全过程进行冷却。这样能够保证加工轴不受热胀冷缩的影响，保证加工的精度。因为精车时切削力小，发热量也相对小些，也可采用水基冷却液。自动车 床是采用专用的硬质合金刀具，为使加工过程减少刀具磨损，保证加工零件的精度，在加工全过程中都是采用油基性冷却液，开车即开冷却泵，刀具切削全过程切削 都在冷却液的保护下进行。


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