静电纺丝工艺应用于氧化钨

静电纺丝技术起源于20世纪三四十年代。静电纺丝装置通常由以下三个部分连接而成包括：一个高压电源，一个有小直径针头的细管和一张收集纺丝的金属箔、石墨纸等收集装置。

高压电源用来施加高电场，使高聚物液滴带电荷。高聚物液滴到达纺丝收集装置之前，溶液会挥发，从而在纺丝收集装置上留下交联的纤维。高压电源的电极一端连接盛溶液的针管，另一端连接收集装置。液滴表面带有电荷，在高压的驱动下，会产生与表面张力相反的力。随着电场的增强，液滴会从针头由半圆形拉长变成锥状，即著名的泰勒锥。液滴以泰勒锥形式从针头喷出后，经历了非稳定化和拉长两个过程，因而变得又长又薄，同时，随着溶剂的蒸发，留下的是带电荷的纤维，在空气中固化后，到达了收集装置上。一般静电纺丝形成的纤维直径大概是3nm~1μm。

静电纺丝工艺也能应用于氧化钨的制备。用WCl6作为钨源，PVP和DMF分别作为高聚物载体和溶剂在16kV条件下制备出了前驱体纤维并在高温下制备出了具有气敏性能的氧化钨纳米纤维。以PVB等作为载体，通过静电纺丝工艺生产出了具有电致变色性能的氧化钨纳米线。

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