硬质合金刀具切削热

金属切削过程中产生的切屑与硬质合金刀具的前刀面产生剧烈的摩擦，刀具的后刀面与工件的已加工面之间也存在摩擦，而这种摩擦是由于它们之间的相互挤压产生的。它们的摩擦产生大量的摩擦热。工件发生塑性变形的部分产生晶格错动、扭曲变形、断裂，从而产生内摩擦热。在切屑与硬质合金刀具的切削刃部分集聚着由于摩擦而产生的大量的热量，使切屑、刀具刀头及工件的被加工部分的温度急剧上升。这种高温加剧了刀具切削刃的磨损，降低刀具的使用寿命，致使刀具的耐用度下降，也会影响被加工件的质量，降低生产效率。

如果硬质合金刀具的刀刃与切屑在接触处的应力值很大，温度高，刀刃与切屑之间会产生“热焊”现象，容易在刀尖处形成“积屑瘤”。“积屑瘤”的硬度比工件高，它的一部分会突出在硬质合金刀具的刀刃处，成为了刀刃的一部分，对工件进行切削。当“积屑瘤”积累到一定程度时，会发生断裂并且脱落。切屑可以将脱落掉的部分“积屑瘤”带走，有的“积屑瘤”会嵌入到工件的已加工面当中。“积屑瘤”的存在会影响到工件的加工质量，使工件的加工精度达不到要求。




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