钨精矿制取粉状钨酸

过去生产钨酸主要是通过钨精矿磨细，经过碱煮，压滤等工序实现。而钨精矿制取粉状钨酸的热证是：将经过磨细的钨精矿置于碱煮罐中，同时加入碱，在常压和一定的温度下，经过一定的时间后，进行压滤，而后将碱煮液进行浓缩结晶得到钨酸钠，结晶母液返回碱煮罐使用，再将钨酸用水溶解，过滤，其滤液在盐酸存在的条件下酸沉，既得粉状钨酸。以下介绍钨精矿制取粉状钨酸的几道工序：

1：备料。将通过选矿富集的钨精矿在磨矿设备中磨细，使得矿粉粒度为-300目＞90%。

2：碱煮。即将符合要求的钨精矿加入碱煮罐同时通入工业烧碱，在80-105℃的温度下进行高碱常压浸出。该浸出效率可达97-99%，渣含不容WO3一般为3%左右，明显优越于低碱浸出。

3：浓缩工序。浓缩是在耐碱反应罐中进行的，采用蒸汽加热浓缩结晶所处理的钨酸钠进行浓缩，浓缩结束后冷切至40-60℃，离心过滤，以产母液泵至碱煮工序使用，其钨酸钠晶体送溶解工序处理；

4：溶解工序。钨酸钠晶体在溶解槽内进行溶解，用去离子水做溶解剂，室温操作，控制溶液的比重为1.30-1.45，用酸沉母液调pH值7-9静置后，自然过滤，以分离SiO2，Fe等杂质，其中99.5%以上的WO3转入溶解液，大部分杂质被除去。

5：酸沉工序。酸沉是将过滤后溶液通入反应器，同时加酸，加热，控制用酸量在95℃以上保温1.0-2.0h后，趁热过滤得钨酸。
 

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