钨丝的多模连续拉丝技术应用现状

应用概况我国钨丝加工企业长期以来广为使用的MB一500B/300B/100B/30B多头单模拉丝机和六联拉丝机现已大面积被淘汰出局。目前大量使用滑动式多模连续拉丝机，其主流机型有仿英的“电加热型”八模/六模/四模系列拉丝机和仿日的“气一电加热型”十模/十模(十二模)/K模(六模)系列拉丝机。此外，还有一些简易型多模拉丝机也在使用。国产主流设备具有的软起动一宽调速、动力平稳传递、炉温(电热型)—模温自动控制、速度—计长显示、细密排丝、断丝停车、耐磨损塔轮等功能，标志着我国钨丝多模拉丝机已具有较为先进的水平。

多模连续拉丝技术的有效应用，强烈地依赖于原材料钨条或钨杆的质量水平。目前我国供细钨丝拉制用的00.4MM盘料的单重，已从昔日的500～700g/根提升到2500～5300g/根以上，且内在质量状况，尤其是/Jn－r特性有了很大提高，这为细钨丝多模连续拉丝技术的应用创造了很好的条件。

在工艺规范的制订方面，目前遵循的原则是：针对不同产品特性的需要，充分围绕多模连续拉丝特有的“变形程度一变形速度一变形温度”规律并适应特定机型的运行条件。配模设计时，对滑动参数的取用仍遵循传统方法，只考虑道次滑动。道次滑动系数在1.02～1.16范围内，各企业间差异很大，而对累计滑动不作考虑。在实用工艺规范中按道次变形量的不同，可分为大压缩率多模拉丝和普通压缩率多磨拉丝两种模式，短流程加工型企业(如00.4—0.0(MMl区段加工)较多采用了大压缩率多模拉丝规范。

应用效果从尝试、推广钨丝的多模连续拉丝技术开始，到现在已经20多年了，但该技术在我国钨加工企业真正得到广泛应用仅是近十年间的事情。与我国传统的单模拉丝工艺相比，采用多模拉丝技术后的大多数企业已取得以下收效。

(1)因为操作者人均看管机台数大大增加，劳动生产率提高4倍以上。

(2)由于集中加热，热利用率提高，使动力电消耗或燃气消耗均可降低40%以上。

(3)钨丝损耗降低，金属的总收得率和成品率明显提高。

(4)占用厂房场地面积减少50%以上。

(5)易于控制细钨丝的抗拉强度增长速率，利于稳定产品质量。

(6)批量生产中，物流畅通、快捷，给生产管理带来很多方便。

(7)促进了钨丝生产从粉末工序开始的全流程质量和管理水平的提高，形成整体良性循环的局面，对提升我国钨丝水平并促进强势发展起到了十分积极的作用。

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