钨合金的形变强化技术之热机械加工技术

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年9月13日星期五 11:29; 点击数：2297

冷加工、锻造虽然提高了屈服强度和抗拉强度，但降低了合金的延性。当锻造变形量达到30%以上时材料会出现微裂纹，延性和韧性急剧下降。而且当合金的钨含量很高时，合金承受冷加工变形的能力较差。为了使高钨含量的合金具有很高的变形能力，而同时又不对材料造成破坏，于是，发展了一种新的热机械加工技术。热机械加工技术的特点是，在变形过程中对钨合金加热，变形在一定温度下进行，一次变形量很大，比静液挤压的变形量还要大得多（最高可达到95%以上），而且合金的延性很好。热机械加工技术包括热挤压、热轧和热挤压、热轧与锻造的复合变形技术。

热挤压与热挤压-锻造复合变形工艺

热挤压技术是通过对冷挤压技术改进而产生的一种新的先进变形工艺，它对高密度钨合金大变形制备强度、延性和韧性都很好的高强韧钨合金具有很大的优越性，其工作原理与静液挤压技术大致一样，不同的是热挤压的工作环境是高温，采用的工作介质在挤压过程中起压力传递和润滑的作用，工作介质选取的好坏直接影响稳定流体润滑层的形成，一般是选用混合物来充当工作介质，如石墨-玻璃的混合物，当玻璃介质处于熔融状态时能很好地满足静液挤压对润滑介质的要求，具有合适的黏度，可形成良好的动力润滑层，很好地解决了模具的密封问题和防止了润滑介质的泄漏。由于热挤压技术是在比较高的温度下进行，因此加工变形量更大，强化作用更大，组织不均匀性小，而且挤压压力较冷挤压小，延长了模具使用寿命。

热轧变形工艺

热轧或热轧-锻造复合变形是热工艺变形的另一种工艺。变形在加热条件下进行，经过多次轧制和中间退火，最后轧制成所需尺寸和性能要求的材料。对脆性大的钨合金材料，尤其是固相烧结脆性钨合金、纯钨和钨-铜复合材料采用这种变形工艺提高材料的延性和强度特别有优势，该工艺变形量大，主要用于将钨合金材料变形加工成薄板、薄片。对于钨含量较低(70%-80%)的钨合金，由于钨含量低，液相烧结难以控制得到可轧制厚度均匀的棒材。对该合金采用固相烧结，然后热轧，可以使合金的伸长率达到30070—35%，经过轧制，可以得到厚度为0.15mm厚的薄片。

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