钨合金的形变强化技术之静夜挤压技术

静液挤压形变强化技术是一种先进的变形加工工艺，能够一次获得60%-80%的大变形量，进一步变形可以获得90%以上的变形，其工作原理是：棒料在高压液体介质的作用下产生塑性变形，在静液挤压过程中，工件变形处于极高的三向压应力状态，钨合金材料内部组织中的固有微裂纹随挤压过程的进行而不断地发生愈合，最终使材料内部的缺陷减少而起到形变强化的作用。

与普通旋锻工艺相比，静液挤压工艺形变强化的优势在于：其一，在变形量相同的条件下，静液挤压钨合金的强度要高于旋锻处理钨合的强度；其二，在静液挤压工艺下，特别是合理的选择挤压工艺参数后，钨合金的变形能力相对而言得到了大幅度提高，仅一次挤压就能使钨合金获得60%-80%的变形量，而对旋锻工艺来说，当一次变形量超过20%时钨合金的废品率就会大大增加，其最大循环变形量也很少超过70%，否则材料容易破坏；其三，静液挤压由于材料在变形过程中始终处于良好的润滑条件，挤压过程中摩擦力小，材料的变形均匀性好，挤压变形量大使得材料的心部与边缘的力学性能相差很小。因此，静液挤压工艺是钨合金目前最为有效的一种形变强化工艺。通常烧结态93钨合金的静态抗拉强度为900-950MPa，伸长率为20%-30%，可见形变强化后合金的强度得到了很大提高，但延性降低。在相同变形量条件下，静液挤压钨合金的性能均匀，硬度均匀性好，形变强化效果明显好于普通的旋锻工艺。随着静液挤压形变量的增加，形变强化作用增强，材料的强度也随之增加，塑性下降，其主要原因是静液挤压工艺可以使钨合金获得纤维化的微观组织，从而大大提高了合金的强度，而由于加工硬化而使其塑性降低。

静液挤压形变强化之所以具有如此好的优越性，主要是由于在静液挤压过程中，工件变形处于极高的三向压应力的包围之中，这就使得钨合金材料内部组织中所固有的微裂纹随着挤压过程的进行而不断地发生愈合作用，最终会使材料内部缺陷减少而起到变形强化的作用。另外，在静液挤压过程中，由于高压液体的润滑效果使得被挤压材料表层与挤压模具内壁的摩擦减少，在较高的速度条件下，一旦形成流体动力润滑，二者之间的摩擦剪切力将降低到最低(摩擦系数值可降至0.005%-0.008%），这就大大降低了变形过程中钨合金表面裂纹及缺陷的产生。




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