钡钨电极烧损率的影响因素

钡钨电极主要用于某些特定应用，如等离子焊接或放电加工，其烧损率（电极材料在工作过程中因高温、电弧或其他因素导致的损耗率）受多种因素影响。以下是钡钨电极烧损率的主要影响因素：

1. 电极材料成分

钡添加剂的作用：钡作为低功函数材料添加进钨基体，可以降低电子逸出功，改善起弧性能和电弧稳定性，从而减少烧损。然而，钡的含量和分布均匀性直接影响电极的耐烧损性能。过高的钡含量可能导致电极在高温下挥发加剧，增加烧损率。

钨基体纯度：高纯度钨具有更高的熔点和耐腐蚀性，能有效减少烧损。若钨中杂质较多，可能在高温下加速材料损耗。

中钨智造钡钨电极图片

2. 工作电流与电弧特性

电流类型与大小：过高的电流密度（安培/平方米）会显著增加电极温度，导致钡或钨的挥发和烧损。直流电极正接（DCEP）比直流电极负接（DCEN）更容易引起烧损，因正接时电极承受更高热负荷。

电弧稳定性：电弧不稳定可能导致局部过热，加速电极烧损。钡的低功函数有助于稳定电弧，减少烧损，但电弧长度和环境气体也会影响稳定性。

电源稳定性：不稳定的电源输出可能导致电弧波动，增加电极局部过热和烧损。

3. 工作环境

工作温度：钡钨电极在高温下工作，钡的挥发性较高，长时间高温运行会增加烧损率。适当的冷却可有效降低烧损。

环境湿度与氧气含量：高湿度或氧气含量高的环境会加速钨电极的氧化反应，导致表面生成氧化物，增加烧损率。

中钨智造钡钨电极图片

4. 气体保护

保护气体种类：氦气因导热性更高，可能提高电极温度，增加烧损率。氩气则更利于降低烧损。气体纯度不足或含有氧气、水分等杂质时，会加速电极氧化和烧损。

气体流量：不足的保护气体流量无法有效隔绝空气，可能导致电极表面氧化，增加烧损率。过高的流量则可能扰乱电弧稳定性，间接影响烧损。

5. 电极几何形状

电极尖端角度：电极尖端的锥角影响电流密度分布。较小的锥角（尖锐）会导致电流集中，局部温度升高，增加烧损率；而较大的锥角（较钝）可分散热量，降低烧损。

电极表面处理：研磨或抛光的电极表面更光滑，能减少局部放电和烧损。表面粗糙或存在缺陷的电极更容易在高温下损耗。