钨钴钛硬质合金如何生产？

钨钴钛硬质合金又称为YT类硬质合金，是由碳化钨（WC）粉末、碳化钛（TiC）粉末和金属钴（Co）粉末经过粉末冶金法、注射成型技术或3D打印技术制成的一种合金材料，不仅能用来制造刀具，还适合加工钢材等韧性材料。

然而，目前生产的YT类硬质合金虽然有良好的韧性、较高的密度和抗弯强度、较佳的红硬性佳和抗氧化性等优点，但是却存在耐磨性欠佳的不足，因此在使用刀片时容易出现磨损或烧刀的现象。

为了解决上述的问题，专利号为CN1321211C的研究者提供了一种新的制备方法，在不降低硬质合金韧性的基础上，提高其硬度，进而解决合金刀片在使用时磨损过快和易烧刀等问题。

新技术方案为将WC-TiC的复式碳化物与WC粉、Co粉经配料、球磨、干燥、掺成型剂、压制成型和烧结等步骤，复式碳化物中TiC与WC的重量比为30:70～40:60，在配料时钛的含量为4.8～5.3wt%，Co的含量控制在9.0～10.0wt%，并且选用1.2～1.8μm与6～8μm的WC粉按80:20～60:40的重量比搭配。

由于采用细的碳化钨粉末，使得该技术生产的钨钴钛硬质合金的硬度（HRA）可以达到90.7；又由于选用了粗、细两种不同粒度WC粉作原料，在合金中最终形成粗晶WC在细晶WC基体中均匀分布的非均匀组织结构，可使合金抗弯强度不会因基体WC细化而下降，仍可达到1900MPa。

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