钨钴硬质合金如何生产？

钨钴硬质合金又称为YG类硬质合金，是指一种以碳化钨（WC）粉末为硬质相，以金属钴（Co）粉末为粘结相的合金材料，具有密度高、硬度大、导热性好、冲击韧性佳、抗弯强度高、耐切削性能优异等特点，能用来制作刃具、模具、喷嘴、轧辊、顶锤等耐磨工具或矿山工具。

值得一提的是，YG类硬质合金的耐磨性和韧性通常是一对矛盾体，主要表现在：在一定条件下，随着钴含量的增加或钨含量的减少，合金的韧性越好，而耐磨性越差；反之，随着钨含量的增加或钴含量的减少，合金的磨性越好，而韧性越差。为了解决YG类硬质合金耐磨性与韧性互相矛盾的问题，专利号为CN1234894C的研究者提供了一种新的生产方法，步骤包括：

将碳化钨（WC）粉与9～10wt%的Co粉经配料、湿磨、干燥、掺成形剂制粒、压制成形、脱成型剂、烧结步骤，其特征在于：配料时选用粗细两种颗粒的WC粉，其中粗颗粒WC粉的粒度为20～30μm，细颗粒WC粉的粒度为1.2～1.8μm，粗颗粒WC粉与细颗粒WC粉之重量比为60:40～80:20，Co粉粒度为1.0～1.5μm。

该生产技术的优势在于：1）由于采用了WC晶粒非均匀结构，硬质合金组织得到改善（WC晶粒邻接度减少，Co相分布更均匀，孔隙度降低，裂纹源大大减少），所以该合金的耐磨性和韧性都优于同钴的粗晶粒合金；2）采用细钴粉比用普通钴粉（2～3μm）的性能更佳，其韧性能提高5～10%，而添加（0.3～0.6wt%）的TaC后，其硬度（HRA）提高0.2～0.3，即其耐磨性也会得到增强。

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