二硫化钼，二硫化钨和石墨的区别

二硫化钼，二硫化钨和石墨都属于二维的层状材料，均具有优异的光、电、磁、力和热学等特性，因而深受众多领域研究者的欢迎。比如在储能领域，二硫化钼、二硫化钨和石墨都可以很好地用来生产锂离子电池负极材料，但由于它们的物理化学性质有所不同的原因，所制备出来的产品性能也有所不同，主要是材料的容量、热稳定性、充放电倍率性能等。那么，二硫化钼，二硫化钨和石墨具体有哪些区别？

除了表格中的性能有所差别外，其它们的润滑性能、生产工艺、涂层应用等方面也是不一致的。

润滑性能方面

石墨：在200℃以上或高温时基础油会慢慢挥发，而石墨就会形成固体润滑，专用于重负荷/冲击负荷或潮湿/污染环境下的高温摩擦部件及轴承的润滑，并提供最大限度防锈防腐蚀保护。

二硫化钼：含二硫化钼的润滑脂（Moly Grease）的抗磨、抗极压性能和润滑性能都比石墨润滑脂的性能优越。在一些苛刻、重负荷齿轮和轴承、有冲击负荷的部件的环境下，使用二硫化钼润滑脂的效果比使用石墨润滑脂效果要好。

二硫化钨：摩擦因子比MoS2略低，热稳定性更高；对于特殊工况下的滑动摩擦部件，应用WS2比MoS2能发挥其更优良效果。

生产工艺方面

人造石墨：以粉状的优质煅烧石油焦为主要原料，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料；各种原材料配合好以后，将其压制成型，然后在适当的温度下非氧化性气氛中处理，使之石墨化，得到人造石墨。

二硫化钼：可以由天然法，即辉钼精矿提纯法制备，该法是将高质量的钼精矿经过一定的物理和化学作用，除去辉钼精矿中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等杂质，再进一步细化，获得纳米 MoS2。

二硫化钨：钨酸与氨水在57～60℃搅拌下反应3小时，保温自然沉降16h以上，生成的钨酸铵再与硫化氢气体反应，生成四硫代钨酸铵经高温焙烧，分解为二硫化钨。

涂层应用方面

常温工况下，WS2涂层在金属基上成膜状态不如MoS2涂层；高温工况下，WS2涂层的摩擦性能优于MoS2固体润滑涂层。

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