自从1927年，当加热阴极件第一次被间接地介绍出来，加热子的外观设计有着很大的差别。 在当时，一个发夹钨加热子是由一挤压陶瓷绝缘体支持，并且四周被镍套所包围。

图中A显示的是一种早期常见的加热子所使用的检测器和放大器的管子。这种加热子的使用需要有2.5伏的电压供应。它有一个20~30秒的预热时间。

图中B显示了0.002“直径的钨丝缠绕在一氧化铝绝缘管的螺旋口上。通过中间的绝缘棒返回。通常，氧化铝涂层覆盖整个钨丝。

图中C 说明了一个0.070”直径的钨丝缠绕在一氧化铝绝缘管的螺旋口上。一个钼棒从中间的管通过，起着承杆的作用。这种加热器被设计运行在5伏和60安培的环境下。
左图中D显示了一个 0.025“直径的加热子支持和挤压在绝缘管内。

所有的这些加热子都被做成各种规格以达到不同的热能要求。陶瓷绝缘套通常由氧化铝，氧化镁，氧化钍，氧化铍或电瓷组成。但由于各种各样的原因，如成本高，环境污染，预热时间慢等，降低了这些加 热器的使用。

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钨丝的用途：除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。

钨 丝促进了灯具行业的起源和发展。在灯具方面的使用是钨丝最大的应用。它的这个用途取决于钨丝在高温环境下的抗蠕变能力。钨因为其具有极高的熔点（〜 3,695 K）和高温下的低蒸气压，很适合作为灯丝材料。但钨本性比较脆，这使钨丝的制作非常困难。今天，处理灯丝使其不易破损的能力是整个电灯制造行业的重心。。

钨丝的主要用途是用在各种类型的白炽灯。最常见的类型是一般的家用灯，汽车灯，泛光灯或投影仪及反射灯。 钨丝也被广泛使用在很多专业灯具，如视听投影机，光纤系统，视频照相灯，机场跑道标记，医疗和科学仪器，舞台或工作室系统等等。

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生产钨丝是一个复杂和困难的工艺。整个过程必须受到严格的控制，通过控制适当的化学成分以确保成品钨丝的物理性质。在生产过程中，如果想通过偷工减料以降低生产成本，都会导致成品钨丝性能不佳。

由于钨丝的熔点是所有金属最高的，因此想用传统的方法从矿石中获得钨是不可能的。钨是通过一系列的化学反应从矿石中获得的。准确的工艺会因为供应商和矿石成分的不同有所改变，但矿石粉碎后，烘烤或通过一系列的化学反应、沉淀 和洗涤以获得仲钨酸铵（APT）. APT可以直接被销售或进一步加工成氧化钨。氧化钨通过在氢气环境中烘烤获得纯钨粉和水蒸气。钨粉是生产包括钨丝在内的钨压制产品的起点。

从钨粉到钨丝需要经过以下步骤：

1.模压 钨粉被筛选和混合。固定重量的粉末被放进不锈钢模具中，粉末被挤压成一整根棒，但是是易碎的。将模具移开。

2.预烧结 这根易碎的棒被放置在难容金属器皿，并放入氢气烧结炉中。高温使金属颗粒不断地凝聚在一起。这一过程中，致密性可到达约60% - 70%，粒度不会增加。

3.完全烧结 棒被放置到一个特殊的水冷却处理装置。通过棒的电流，产生的热量会使钨棒的致密性达到约85％至95％。与此同时，棒的内部钨晶体开始形成。

4.挤锻压加工 这时候的钨棒是比较结实的，但在常温下还是比较脆的。通过提高它的温度到 1200℃到1500℃，钨棒可以变得更有韧性。在这一温度下，钨棒可以锤锻机器被挤压。锤锻机是通过一种模具每分钟10000次有规律地捶打钨棒来减少 钨棒的直径的装置。通常，每捶打一次钨棒的直径会减少12%。通过挤锻压，使晶体结构拉成变成纤维结构。但要使成品的强度和柔韧性得到改善，钨棒必须不断 地被从新加热，且捶打要一直持续到钨棒的直径达到0.25 到 0.10英寸。

5.拉拔 被挤锻压过的钨棒直径约0.10英寸，接下来要通过拉丝模拉拔使其直径变得更 细。丝被通过硬质合金拉丝模或金刚石拉丝模润滑和拉拔。最终要减少到的精确的尺寸取决于精确的化学组成和最终要使用的钨丝。当钨丝被拔拉，其纤维结构会再 次拉长，抗拉强度也由此而增加。某些时候钨丝还需要被进一步的加工达到更细的直径，甚至可以到达0.005inch。

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直径和公差

钨丝的直径一般用毫米（mm）或英寸（inches）表示。一般直径0.02mm到0.5mm的较细的钨丝，用单位长度重量来测量，也就是说，用每200 毫米的钨丝的重量来表示（mg/200mm）。标准的直径公差是重量标准的3%，更严格的公差也可以做到，这取决于钨丝产品的用途。

直径0.5mm到6.5mm的较粗的钨丝以毫米（mm）来测量，公差是按直径的百分比表示，标准的公差是1.5%。

抗拉强度

钨丝的抗拉强度通常用g/mg/200mm表示。标准的抗拉强度范围在40到110克之间。一般而言，当抗拉强度增加时，钨丝的直度会下降。

直度

钨丝可以通过机械的或热处理过程被矫直。通常，钨丝的直度的测量方法是，剪下一段10英寸的丝，将它压在一个平整且干净的平面上。直线在它长度方向上的最大偏差即是其直度的定量测量。

裂度

纵向裂纹的深度如果超过钨丝直径的15％被称为裂缝。用涡流分离器来检测钨丝是否有裂缝。通常给定长度钨丝的裂度不会大于5%。

质量和表面情况

钨丝表面要严格杜绝划痕、扭曲和打结的情况，因为这些都会影响其最终的使用。由于拉制的条件，表面情况一般有两种，当氧化物和润滑剂仍覆盖在表面时，表面是黑的，称为黑钨丝，或者，当用氢气或电化学腐蚀去除表面杂质后，表面是光亮的，称为白钨丝。

盘卷

钨丝是盘绕在干净的没有缺陷的卷轴上的。直径较大的钨丝是自己盘绕成线圈。线轴被水平的填充直至边缘。线的末端必须被适当地标示出来，并且牢牢固定在卷轴上自身的线圈上。

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