变形抗力和变形程度对挤压力的影响
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2017年4月25日 星期二 15:07
- 作者：ruibin
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掌握影响挤压力的主要因素
影响挤压力的主要因素有：挤压时的金属变形抗力、变形程度、模孔形状、制品断面形状、流出速度、锭坯的长度、接触摩擦条件等。
(1) 挤压时的粉末变形抗力。挤压力与抵抗力成正比关系。（但由于粉末的不均匀性，往往不能保持严格的线性关系。）变形温度通过影响金属变形抗力而影响挤压力，随着温度的升高，挤压力降低。
(2) 变形程度。挤压力与之也是成正比关系，随着变形程度增大挤压力增加。下图为不同种类粉末在不同挤压比的条件下的挤压力对比。挤压比extrusion ratio)是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数。挤压比是挤压生产中用于表示金属变形程度大小的参数，用λ表示:λ=Ft/ΣF1。挤压比同变形程度、挤压力有如下关系:(1)挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大；(2)当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀；(3)但当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度ε达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。从图中可以看出，抵抗力（粉末种类）与变形程度（挤压比）均会对挤压压力产生影响。
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挤压工艺流程
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- 发布于 2017年4月25日 星期二 15:03
- 作者：ruibin
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挤压工艺流程为如下所示：
掺和
掺和的目的是在于使增塑剂和粉末混合均匀，以获得良好塑性的混合料。该过程也称为捏合，是挤压过程的关键环节，捏合是一种强力剪切的混合过程。掺和（捏合）后的混合料称为喂料
预压（压团）
混合料预压的作用是使增塑剂与颗粒表面充分接触，消除其中夹杂的气体，使混合料密度均匀。预压的操作程序是将掺合料装入圆筒压模内在压力机上以一定压力压实混合料；或把掺合料直接装入挤压筒内，密封挤压嘴，施以一定压力把混合料挤压密实。为了排气充分，最好在具有真空装置的挤压机中进行预压作业，并适当保压。硬质合金的压团过程需要在5x10-2pa的真空度，压团压力在1.2-1.5t/cm2的压力下进行，该压力与普通模压压力接近。
挤压
增塑粉末料的挤压可在油压机或专用挤压机上进行。物料进入料仓后，通过蜗杆将物料推压入挤压套筒内，通过挤压嘴获得所需的制品。混合料的挤压温度一般控制在40-50℃，可在模筒外壁装上加热器。挤压速度可在较大的范围内选择，以实际挤压坯不出现缺陷为限。挤压压力通常在300MPa以下。挤压过程受挤压压力、挤压速度、挤压温度等参数的影响。
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【知钨】什么是高比重钨合金？
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- 发布于 2017年4月24日 星期一 20:51
- 作者：Zhenghua
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挤压过程的三个阶段
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- 发布于 2017年4月25日 星期二 14:58
- 作者：ruibin
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（一）掌握挤压过程的三个基本阶段
根据金属在挤压过程中的流动特点，通常把挤压变形过程划分为三个阶段（对应下图挤压力行程曲线上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区），分别是：
(1) 开始挤压阶段（也称填充挤压阶段）。金属受挤压轴的压力后，首先充满挤压筒与模孔，挤压力直线上升，粉末间空隙被逐渐填充，孔隙率大幅下降。
(2) 基本挤压阶段（也称平流挤压阶段）。从混合料粉末开始流出模孔到正常挤压过程即将结束时为止。在此阶段，筒内的锭坯一般来说，其内部与外部之间基本上不发生交错流动，锭坯的外层金属流出模孔后仍在制品的外层而不会流到制品的中心。在挤压时，锭坯任一横断面上的金属质点皆以同一速度或一定的速度差进入变形区压缩锥。靠近垫片和模子角落处的金属不流动，形成难变形区。正挤压的挤压力随着锭坯长度的减小而直线下降。
(3) 终了挤压阶段（也称缩尾挤压阶段或紊流挤压阶段）。在此阶段，锭坯的外层金属向其中心剧烈流动，同时两个难变形区中的金属也向模孔流动，形成挤压所特有的缺陷“挤压缩尾”。挤压力重新开始上升，此时应结束挤压操作。
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挤压增塑剂的选择
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- 发布于 2017年4月24日 星期一 20:09
- 作者：ruibin
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挤压增塑剂
由于挤压压力的限制，为保持坯条密度，就要求挤压增塑剂（类似模压成型剂）比普通模压所用的增塑剂具有更大的粘性，加入量也要相应增多。
增塑剂的要求：
1、增塑剂应具有较佳的可塑性质，具有较强的粘结能力，
2、不与金属粉末料起化学作用，在制品的烧结温度下能全部挥发除去。
表中数据为各种增塑剂在空气中灼烧后的残渣，从表可看出，石蜡汽油及石蜡在空气中灼烧后全部挥发除去。所以，生产上常优先选用石蜡作增塑剂。为了改善挤压粉末与增塑剂之间的接触，提高颗粒之间的粘结能力，常常加入少量表面活性剂（如硬脂酸）和粘结剂（如聚乙烯醇）组成混合增塑成形剂。
硬质合金粉末混合料（RTP）必须经过增塑处理，才能挤压成型。增塑过程也称捏合。捏合是一种强力剪切的混合过程。捏合的目的是使挤压增塑剂均匀分布在混合料中，捏合后得到的混合料称为喂料。
一般碳化钨钴类合金，常采用石蜡作增塑剂，其用量同合金料的牌号及挤压嘴的孔径大小有关，一般为6.0%-8.5%。
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