硬质合金刀具铣削问题解决方案——铣削表面质量差

1．铣削每转进给量过大
轴向调整硬质合金刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和硬质合金刀具安装表面。
将铣削每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能，使用修光刃刀片铣削。

2．铣削振动

3．铣削刀片上形成积屑瘤
增加铣削切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利铣削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。

4.反向铣削
检查主轴倾斜情况（倾斜约0.10mm/1000mm）。
整个精加工期间，主轴轴向跳动量不应超过7微米。
降低径向切削力（减小切深）
选择更小的铣削刀具直径。
检查平行锻和所使用的修光刃刀片是否平行。（不应保持为"倾斜"）
确保硬质合金刀具不发生晃动—调整安装表面。

5.工件崩碎
降低铣削每齿进给量。
选择密齿或超密齿切削刀具。
重新定位硬质合金刀具以在硬质合金刀具退出时获得更薄的切屑。
选择最合适的主偏角（45度）和轻型切削槽形。
选择锋利切削刀片。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。


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