真空镀膜用钨加热子的外形设计
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年6月01日 星期三 10:27
- 作者:xuejiao
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钨加热子主要的原料是钨丝。得益于它较高的熔点和较强的耐腐蚀性,广泛应用于真空镀金,铝等装饰物品。真空镀膜主要是通过物理方法制备薄膜材料的技术。该技术研发于20世纪30年代,一经推出就得到了广泛的运用。此项技术最先用于生产光学镜片,如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜,唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色,机械刀具镀膜,改变加工红硬性。钨加热子可根据用途的不同,被绞合成单股或者多股的外形。
首先在设计加热子的表面时,要确保绞丝和热子的表面要干净,光亮,没有任何裂痕和可以看得见的沾染杂质,比如氧化物和拉丝润滑剂等。如果该产品表面附有杂质,会影响真空的卫生,还会阻止金属的自由蒸发率,这样以来就会降低其真空镀膜的效果。针对钨丝加热子的表面积设计,应该是秉持着尽量大的原则,但是这要在功率不变的前提下。面积的大小与蒸发率和蒸发速率是成正比的,面积越大,蒸发越快,而且对蒸镀的质量和铝的浸润流动性能具有直接的作用。如果是单股钨丝的话,应该要选择比较细的,其丝面的直径应该要在0.5~0.8mm之间。绞丝可以采用空心松绞。在设计螺旋内径的时候要考虑到是否能使铝多次插入,并且同时保证热量能有效集中。螺距的设计则要考虑热量的集中和熔铝的表面张力,避免出现熔滴现象。
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当甲醛遇上三氧化钨光催化剂
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年5月31日 星期二 18:11
- 作者:chunyan
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不仅如此,装修板材、涂料、家具以及汽车配件及其装饰物等携带的甲醛有害气体还可引起各种慢性呼吸道疾病。在国外,人们对甲醛的含量控制十分的严格。近日,浙江台州出口木制品首次因甲醛和挥发性物质超标遭到国外退运。如果它们能把建材或含甲醛的基材表面涂喷三氧化钨光触媒,就应该不至于出现这样的问题。当然,生产厂家从源头灭绝甲醛污染才是关键。
光催化剂清除建材的甲醛的原理在于:经紫外线照射后,光催化剂表面的氢氧离子会被电洞氧化成“氢氧自由基”,氢氧自由基会从其他的有机物(甲醛及各种挥发性有机物)抢走电子,而被抢走电子的有机物会因为失去键结能力而降解成为更小的分子,如二氧化碳、水。相对甲醛去除剂而言,光催化剂分解不会产生后续的有害有机化合物,从而避免了二次污染。
此外,由于三氧化钨光催化剂具有更大的光响应波段,能有效地利用可见光和室内人造光源,不再依赖太阳紫外线,因而,对与无法经常被强光照射的橱柜内部也能起到很好的甲醛分解效果。因而,光触媒因其安全性、能耗小、最终产物(二氧化碳和水)安全无害等,被认为是最理想的除甲醛材料。
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铯钨青铜粉体的固相合成法
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年5月31日 星期二 17:58
- 作者:xinyi
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邂逅三氧化钨光触媒
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- 发布于 2016年5月31日 星期二 18:03
- 作者:chunyan
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梯度结构硬质合金球齿
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年5月31日 星期二 16:53
- 作者:xiaobin
- 点击数:763
梯度结构硬质合金球齿,也被称为多结构或多相硬质合金球齿。硬质合金的硬度与其WC粒度和Co密切相关。通常WC含量越高,晶粒越细,硬度也相应越高;Co含量越高,硬度则相应越低。梯度结构硬质合金材料由于组织不均匀,其硬度分布也不一致。而梯度结构的硬质合金球齿三层显微组织结构也有明显的差异:表层由于WC颗粒富集,因而具有较高硬度;中间层则Co相分布较多,硬度相对较低;内部又含有大量W相,硬度也相对升高。在整个渗碳过程中,随着渗碳时间的增加,合金表面的Co相不断地向合金中间层迁移,所以合金中间层Co相含量随渗碳时间的增加而增加。与此同时,合金表层WC晶粒发生长大,合金内部由于渗碳烧结时溶解-析出机制的作用,WC晶粒也出现轻微长大的趋势。这样的三明治结构能够同时改善材料的表面硬度和内部韧性,能够较为有效地调和硬质合金球齿耐磨性和韧性之间的矛盾。
梯度结构硬质合金的实质是在制取缺碳即含η-相的硬质合金的基础上通过渗碳处理来改变合金中粘结相的分布,使其呈低度结构,也使得不同部位的材料获得不同的使用性能。目前,梯度结构硬质合金球齿的主要工艺方法包括复合硬质合金法、粉末分层(粘结剂含量不同)压制法、金属溶体浸渍法等等。相比于这些方法,缺碳硬质合金渗碳处理法具有许多优势,如耐磨性以及韧性更为优良;可根据不同的使用需求在不同部位加以不同组合,工艺灵活性和应用广泛性都得到极大的提升;设备简单、操作方便、成本相对较低。复合硬质合金法采用具有不同粒度的硬质合金粉末或者利用分割成具有不同粒度分布区域的硬质合金,该方法能够在硬质合金烧结体内部获得不同的粘结相含量。然而,这样细晶粒部分具有比粗晶粒部分的粘结相含量较高,但是二者在不同部位的耐磨性和韧性却差别并不大;采用粉末分层压制法(粘结剂含量不同),则需要使用集中不同粘结剂含量的硬质合金粉末逐层进行压制。这样一来,不仅工艺操作复杂,而且在烧结过程中压坯不同粘结剂含量的各层间容易产生均质化,使得合金不同部位间的耐磨性和韧性的差异也在逐步缩小;而金属溶体浸渍法需要专门装置制备金属溶体并需浸渍,从而使得所制取的梯度结构近局限于表面区域,应用范围极大受限。
缺碳硬质合金渗碳处理法,是在硬质合金混料含碳量低于化学计量值情况下(低碳或缺碳),烧结后会在硬质合金结构中生成缺碳相—η相。无论是游离碳相还是缺碳相都会对硬质合金制品产生不利的影响。因为η相太脆,容易在表面形成微裂纹,从而导致硬质合金在使用过程中发生断裂。对于带硬质合金球齿的钻头,耐磨性是选择的首要因素。而Co含量较低的硬质合金难以进行焊接,因为焊接时所产生的焊接应力有可能导致合金的断裂。在硬质合金球齿镶焊固定于钢体时,在球齿与钢体接触表面的上方常常会在钻进时产生间隙,并在钻进过程中逐渐扩大,最终球齿发生断裂,一般发生于球齿的底面部位。
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