铈钨电极

铈钨电极是添加2%的氧化铈钨电极。功率电子侵2.4ev,相比钍钨电极,其弧推导电压也更低,更好的弧推导功能和较高的电弧功率稳定。允许的条件下,阳极直流电流越高烧伤腐败就越小的。

铈钨电极

铈钨电极,是中国发明的非辐射电极材料的新类型,不仅可以取代钍钨电极在低电流和小规模的直接焊接的情况下,蕴藏着优越的性能也超过后者。

铈钨是一种非放射性物质。它不仅能在低电流和小规模的直接焊接的情况下取代钍钨电极,但也继承了后者优越的性能。它被称为是直流低电流焊接好,因为它启动时比钍材料更容易,通常需要钍钨材料所需安培以下10%左右,。这是非常受欢迎的,被用于轨道的焊接管,管,焊接周期短,也被称为特定数量的焊缝,非常小的零件,则要更换电极。

铈钨电极低电流条件下具有良好的起弧性能。由于电弧电流低,这些电极可用于焊接管,不锈钢和精细部分。铈钨钍钨的低直流条件下的最佳替代品。

更重要的是什么,铈钨电极被广泛应用于TIG焊,等离子焊接,等离子切割,等离子喷淋涂装,等离子冶炼和气体放电光源中使用。

铈钨电极的优点是无辐射,熔化率低,使用寿命长。铈钨电极是在低电流焊接下最好的产品同时也用于其他低电流如微小的和复杂的零件的焊接。铈钨电极具有钨的性能以及这种电极的环境价值,铈钨电极头的颜色是灰色。

铈钨电极与钍钨电极相比有如下优点:钍钨电极有轻微的辐射,它们要在高电流情况下才能够运行。然而,铈钨电极是属于非辐射的焊接材料,并可以在低电流下运行。

铈钨电极可以代替钍钨电极。铈钨电极的另一个化学性质是,它们的阴极斑点小,压降,不燃烧,所以在氩弧焊接中是最广泛使用的。

 

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钍钨电极

钍钨电极是在美国最常用的钨电极。它主要用于直流焊接。它具有低功函数,和提供了一个高负荷和电流的能力。吸入和释放钍时,钍钨在达到2%为安全点。它可以保持良好的物理性能和能使电导率达到WT20,在交流电中的效果也很适合使用。

钍钨电极

2%钍钨电极包含标称2WT-%或氧化钍(Th02的)整个钨全部长度是均匀地分散。今天使用的最常见的钨类型。提供从熔池污染卓越的阻力,而在同一时间为焊工提供了容易起弧能力和更稳定的弧。

除了2%的钍钨电极的颜色代码是红色的,还有一些其他类型的,这是按钨含量划分。

类型

添加剂

W%

色标

WT10

ThO2

>98.4

yellow

WT20

ThO2

>97.5

red

WT30

ThO2

>96.5

purple

WT40

ThO2

>95.6

orange

钍钨电极是最常用的钨材料,氧化钍是低级别的放射性物质,但它是最早显着的改善显示了纯钨的特点。

钍钨电极通常用于直流阴性电极或碳不锈钢钢,镍合金和钛合金,如直流极性应用,因为它们运作良好,即使额外的电流超载时,从而提高焊接性能。

钍钨电极通常用于直流负电极或者炭、不锈钢、镍合金、钛合金等正电极的应用。它们的运作性能好,即使在超负荷的电流下也能很好的运作。

钍钨电极通常是用在碳和不锈钢领域。氧化钍含量为2%的钍钨电极通常比含量为1%的钍钨电极更能改善操作性能。使用钍钨电极进行交流焊接时,速度要快,且要谨慎使用,以便直流电焊接在交流焊接之前反应。在交流电焊接时,揉成团的球不会融化,所以效果没有像液体球那么好。

钍钨电极通常用于直流电焊接领域,而纯钨电极用于交流电焊接。在焊接过程中,工作人员应仔细阅读有关钍钨电极的使用说明。

 

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钨电极

钨电极,它是用具有熔点高,耐腐蚀,高密度,良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极广泛用于焊接在其属性。


钨电极研磨或抛光和黑棒。其最终的颜色都是不同,可以分辨差异。
钨电极

在钨电极中,更重要的是,他们的最终颜色的不同,钨含量也不同。

钨电极,用于弧焊,钨极惰性气体(TIG)工艺或等离子焊接。在这两个过程中的电极,电弧和熔池的保护从大气污染的惰性气体获得。钨电极使用,因为它可以承受非常高的温度与最小熔化或侵蚀。电极是由粉末冶金烧结后形成规模。

焊接时,选择正确的钨电极,使焊接更容易,重要的是获得高品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源(逆变器或变压器),焊接材料(钢,铝或不锈钢)和材料厚度的类型。

 

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纯钨电极

纯钨电极,钨电极是一个没有任何氧化,从而使尖端形成一个清洁的外表,焊球结束交流时它提供了良好的电弧稳定。电子侵的功率是为4.5ev高。需要弧推导的高电压,它具有低电流能力并很容易被烧毁。对于在交流电和低焊接要求的情况下是有利的。

纯钨电极

纯钨电极有优越的性能:蒸汽压力、低电阻小、导电性好、热膨胀小、弹性模量高。

在纯钨电极中电极头一般是球形的,并且一般使用在正弦波和传统的方波氩弧焊焊工的交流过程中。形成球形之后,为了知道电极的直径一般会简单的运用于交流电中,并且最终都会有它们自己的形式。球形的直径应不超过电极直径的1.5倍(例如,球形直径为1/8,那么电极直径为3/16),在尖端有一个更大的球状体的电极可以减少电弧稳定性甚至于脱落,且会是焊缝受到污染。

在纯钨电极,铈,镧和钍电极中使用的尖形或截断的头应用于逆变器的交流和直流焊接工艺。要正确研磨钨为了避免研磨受污染要使用专门制定的砂轮,它是由氮化硼或者能抵御钨的硬度的金刚石做成的。因此,适用于纯钨电极。

纯钨电极的颜色代码是绿色的。纯钨电极,它可以是短路可湿性粉剂,纯钨,钨99.95%以上。纯钨电极所有电极消耗率中最高的,一般是便宜"合金"同行的价格。

纯钨电极,也能提供清洁,加热时焊球变尖。这种形状提供一个平衡的波形交流焊接电弧稳定,是特别良好的。纯钨电极,也提供了良好的电弧稳定的正弦波交流电焊接铝,镁。然而,他们不用于直流焊接。纯钨电极被广泛使用在特定的焊接应用的各个行业。

纯钨电极的使用最广泛的使用在交流焊接交流电下。它一般用于焊接铝,镁合金(AC)一般在交流电下使用。

 

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硬质合金硬度检测

硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计,测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同,使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属,通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异,因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点是:它属于非破坏性试验,试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强,试验效率高。另外,硬质合金材料 硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如,硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力,这两种试验在某种程度上都是检测金 属相似的特性。所以,其检测结果是完全 可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低,对于许多金属材料,都有一硬度试 验和拉力试验的换算表可查。因此,在检测 硬质合金材料力学性能时,人们越来越多地采用硬度试验,而较少采用拉伸试验。

硬质合金硬度检测工具:硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测,实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测 试硬 质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg,精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时,天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚 度 或直径在50mm以下的硬质合金工件,可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件,可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、 销 售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损,可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。

 

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