钨钢钻头
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年2月11日 星期一 11:07
- 作者:zwc
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钨钢钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,钨钢切削刀具的形状也不一样,钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃,可以保证有通水和排屑的间隙。钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。
在研磨性高的硬地层可以使用针状钨钢自磨式钻头。一般钨钢钻头钻进岩石可钻性为 Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状钨钢钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
钨钢钻头分为四种根基类型:整体钨钢钻头、钨钢可转位刀片钻头、焊接式钨钢钻头和可改换钨钢齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
整体钨钢钻头
整体钨钢钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。整体钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造,为延迟使用寿命,还进行了TiAlN涂层措置,专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能,在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量,钻削后不需再进行后续精加工。
钨钢可转位刀片钻头
安装钨钢可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。
焊接式钨钢钻头
焊接式钨钢钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个钨钢齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制,加工出的孔概况光洁度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例,可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可改换钨钢齿冠钻头
可改换钨钢齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体钨钢齿冠组合而成,与焊接式钨钢钻头对比,其加工精度八两半斤,但因为齿冠可改换,是以可降低加工成本,提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能,是以孔径加工精度很高。
选用钨钢钻头的考虑因素
(1)加工精度
选用钨钢钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小。因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的钨钢钻头中,整体钨钢钻头的加工精度最高(φ10mm整体钨钢钻头的公差范围为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳选择;焊接式钨钢钻头或可更换钨钢齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;安装钨钢可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头,但其加工精度也比较低,公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比),因此它一般用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
(2)加工稳定性
除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。
此外,还应考虑钻头自身的稳定性。例如,整体钨钢钻头刚性最好,因此可达到很高的加工精度。而钨钢可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大。因此,在使用长度超过4D的钨钢可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式钨钢钻头和可更换钨钢齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形,因此非常适合用于车床加工;而整体钨钢钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
(3)排屑与冷却液
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上,钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑,但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外,必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量,如冷却液流量不足,则需要减小加工进给量。
(4)每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率,钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法,并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可更换钨钢齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后,用户不必更换整个钻体,只需更换钨钢齿冠即可,其购买费用只相当于焊接式或整体钨钢钻头重磨一次的费用。钨钢齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个齿冠,以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~20mm钻头的编目费用,同时还可节省对焊接式或整体钨钢钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。
在考虑每孔加工成本时,还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说,一支整体钨钢钻头只能重磨7~10次,一支焊接式钨钢钻头只能重磨3~4次,而可更换钨钢齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。
由于焊接式或整体钨钢钻头需要重磨,为避免刀具发生破损,车间在使用这种钻头时倾向于采用较低的切削参数,因此也会影响钻削生产率。而可更换钨钢齿冠钻头不需重磨,车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。
在许多情况下,由于焊接式或整体钨钢钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻头难以完全吻合,因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外,如重磨过程中对切削刃处理不当,可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加,从而导致钻头寿命缩短。而新型可更换钨钢齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。
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钨合金屏蔽材料在宇宙飞船上得以使用。
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- 发布于 2013年2月07日 星期四 18:08
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正绕地球运行的卫星和飞船处在空间粒子辐射环境之中,它们不断地受到空间带电粒子的轰击,特别是高能带电粒子对它们的影响更大。这种高能带电粒子是指在每平方厘米面积上能穿透大1毫克物质的粒子。空间粒子辐射对星船产生不利的影响,对星船安全运行和任务的完成有着很大的威胁。如果考虑不慎,会导致部分甚至全部飞行任务的失败。因此设计师们对星船上使用的材料、电子元器件要选择抗辐射性能好的,钨合金是具有很好屏蔽性能的金属材料,在该领域也是广泛的运用,宇宙飞船在运行过程中和空气摩擦会产出巨大的热量,众所周知钨是熔点最高的金属曾一度用于灯丝使用。从钨的这两大优点来看,非常适合这种航天飞机的内部材料的使用,答案是肯定的。
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银钨技术指标
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- 发布于 2013年2月06日 星期三 16:57
- 作者:zwc
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以下是有关银钨产品的技术指标:
材料 |
成分(%weight) |
密度(/g.cm3 ) |
导电率 |
电阻率 |
硬度(HB) |
AgW30 |
70银 30 钨 |
11.8-12.2 |
73 |
2.3 |
75 |
AgW40 |
60 银 40钨 |
12.5-12.8 |
64 |
2.6 |
85 |
AgW50 |
50 银 50 钨 |
13.2-13.5 |
73-56 |
2.3-3.0 |
105 |
AgW55 |
45 银 55 钨 |
13.6-13.9 |
54 |
3.2 |
115 |
AgW60 |
40 银 60 钨 |
14.0-14.4 |
60-50 |
2.8-3.3 |
125 |
AgW65 |
35 银 65 钨 |
14.5-14.9 |
50 |
3.4 |
135 |
AgW70 |
30 银 70 钨 |
14.7-15.1 |
48 |
3.5 |
150 |
AgW75 |
25 银 75 钨 |
15.4-15.8 |
52-45 |
3.2-3.7 |
165 |
AgW80 |
20 银 80 钨 |
16.1-16.5 |
37 |
4.5 |
180 |
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钨合金--屏蔽金属
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- 发布于 2013年2月07日 星期四 18:06
- 作者:marvelous
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钨是中国优势品种,因为钨在中国的储量最为丰富。中国是产钨大国,钨资源储量520万吨,为国外30 个产钨国家总储量(130万吨)的3倍多,产量及出口量均居世界第一。钨合金的用途非常广泛,医疗、汽车、电力、航空航天等都有钨合金的身影。钨合金的屏蔽性能就是钨的运用的一个方面,被称之为屏蔽金属。钨合金具有很高的密度(19.3g/cm3),密度至影响重金属屏蔽性能的重要体现。纯钨是钢灰色至锡白色的坚硬金属,一般屏蔽件是用钨的合金做成的,非常纯的钨可以拉锯锯开(纯钨很脆,不易加工)。在纯钨中加入少量的Ni、Cu、Co等金属可以提高钨的物理性能也使密度进一步提高,即可获得更好的屏蔽性能又能得到优异的物理性能。钨制成的屏蔽件可以有效地屏蔽α粒子、β粒子、γ射线、Y射线、以及中子等产生的辐射。屏蔽件广泛地运用在医疗器械的屏蔽部件。钨合金是一种屏蔽金属,在辐射危害越来越大的今天,钨合金屏蔽金属必然得到更多的运用。
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银钨用途
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- 发布于 2013年2月06日 星期三 16:52
- 作者:zwc
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其优异的性能下,银钨已经在各个领域广泛应用。银钨被广泛应用于耐高温材料,高压开关,电工合金,电火花加工电极,微电子材料,零部件被广泛用于航天,航空,电子,电力,冶金,机械,运动器材等行业。
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银钨材料有良好的焊接和耐腐蚀性能,因此在工业和国内断路器方面应用很广。各种类型的银钨提供了有较高导电性的更高的银,较高的钨使得其有更大的侵蚀和焊接性能。
银钨材料均采用较高钨含量制成,为大型低压断路器烧毁了触点,并携带一个稳定的线电流塑壳断路器接触和各种保护断路器的设备。这些触点也可用于高电流接触电阻接触焊和电弧侵蚀。银钨电极一般用于铝,镁合金的交流焊接。
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