氧化钨稀土掺杂步骤

稀土掺杂作为改良氧化钨性能的一种新型方法，其在制造业、工业等应用领域上有着较为广泛的开发前景。简单的稀土掺杂，能够使得具有良好压敏性能的氧化钨制备工艺变得简单，其相结构的简单化能够更加容易分析其电性能的物理机理。

稀土掺杂氧化钨的步骤为：

混料：具体的过程是将称量好的原料放在球磨罐中，选择合适尺寸的玛瑙球放入球磨罐中，再将分析纯无水乙醇倒入，连续球磨24小时，烘干后备用。

造粒：将普通的胶水和蒸馏水以1:10的比例混合在一起，然后慢慢喷入物料中，再用勺子不停的搅拌物料，将聚在一起的大颗粒分开捻碎。然后用搅拌机搅拌，直到颗粒分散比较均匀而且湿度适中为止。

成型：把经过造粒的物料置于选定的模具中，使用直径为16mm的模具，成型压力为20MPa，单向加压。

烧结：通常烧结是指在高温作用下,粉粒集合体表面积减少、气孔率降低、颗粒间接触面积加大以及机械强度提高的过程。这是整个氧化钨陶瓷制作过程中最为关键的一个过程。它在很大程度上直接影响着样品质量的好坏。

烧结的具体过程是：升温→保温→降温。保温是在要求的时间内保持最高温度不变，以保证在此时间内，氧化钨中的各种反应，输运和生长等物理化学变化有足够的能量。选定的烧结的温度为1100oC，保温2小时。降温是从最高温度降至室温的过程，显然，烧结前期中出现的许多变化将在此过程中被冻结保留，对氧化钨的最终性质有重要影响。

后处理：氧化钨经过烧结之后还要经过表面处理。因为氧化钨烧结好后，表面和体内的组分差别往往较大，必须把原始表面磨去才能保证样品内外组分的一致性。在对氧化钨进行电学性能的测量之前还要对氧化钨表面涂电极，以减少接触电阻。室温测量利用In-Ga电极，高温测量用Ag电极。

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