本文第1部分提到给硬质合金刀具选择刀杆材料时要考虑其尺寸、材料韧性和在受高温时的强度等要素与加工任务是否匹配。本部分讲述合适的硬质合金刀具的刀杆材料和常用的刀杆材料。

3、合适的刀杆组织材料

硬质合金刀具的刀杆材料中的碳元素、碳化物或是镍、钼等元素的含量不同，这些成分的组合方式也不同，因此材料的性能有很大区别。所以我们一定要考虑到钎焊工序，即在经过此工序成为刀具后，刀杆材料要具有标准的组织状态，从而能够充分发挥性能，要以这个原则来选择合适的刀杆材料。

4、常用的刀杆材料

最常用的刀杆材料是碳素钢和碳素工具钢。在对刀身的刚性要求较高时使用合金钢和高速钢。对于各种不同的材料，如果进行适合其性能的预处理，可使其本来具有的性能不至于收到损坏。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80808-ti-10493）

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硬质合金刀片的硬度可达到93HRA，仅次于金刚石，因而不是任何磨料都可以用来进行研磨的。特别是它与钢材的情况不同，与其说是磨料的磨粒将刀片的例子层层削去，不如说是磨料将刀片的微粒一点点敲下来。

一般在粗研磨时使用被称作绿色碳化硅的磨料，精研磨时使用金钢砂磨料，这是由刀片的性质决定的，必须这样做。通常使用碳化硅系列的绿色碳化硅磨料来研磨刀片。如果刀杆材料也被研磨，或者是研磨时压力过大，磨料会发生气孔堵塞现象，从而使得硬质合金刀片变得过度炽热化。由于这个原因，刀片内常发生裂缝，必须予以注意。

选择磨料时，尽量挑选比较软并且有很多气孔的材料，必须记住这两点。根据结合剂的不同，可将金刚砂磨料分为热固性结合剂型、金属剂型和陶瓷结合剂型三类。一般在研磨时应该使用热固性结合剂型。

（结束）

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1、硬质合金刀具刀杆受到的切削阻力

切削低碳钢时假定其切削速度为8m/min，背吃刀量为5mm，进给量为0.3mm/r，刀杆部分受到的切削阻力大致为290kg/mm²，那么刀杆至少要选择25mmX25mm²，即第4号的尺寸。一定要选择能充分承受这些力的相应大小的刀杆。

2、钎焊后刀杆的强度会减弱

因为硬质合金刀具所用的刀杆一定要经过钎焊这道工序，在这道工序中被加热，所以一定要预先选好与加热状态相适应的钢材组织再进行钎焊，而且一定要能够承受加热而不至于变得强度不够的刀杆材料。有的材料在经过加热后内部组织会变得杂乱无章。所以一定要记住尽可能地在进行钎焊之前将钢材组织进行调整，使其适应钎焊的温度而不会劣化。

要使钢材变得坚固，可将其加热，然后用锤子充分地锤击使其组织变得细密，这是大家都知道的一半常识，然而反过来讲组织已经变得细密的钢材再次加热，其组织又将发生变化，钢材反而会被软化。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80809-ti-10494）

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本文第6部分提到三种不同横向截形的整体硬质合金麻花钻的钻削力、切削形态、切屑稳定性和刚性各不相同。按切削力大小排列都是SU<G<T，ST钻头断屑稳定，SH钻头切削振动较小,刚性较好。本部分根据以上各部分的内容得出结论。

5、结语

5.1 横向截形作为整体硬质合金麻花钻容屑槽的特征参数,可以通过改变横向截形,实现对容屑槽结构的设计,从而获得不同刀具几何参数的整体硬质合金麻花钻系列产品,适应不同加工条件;

5.2 将根据横向截形理论和原则新开发的SU、ST、SH整体硬质合金麻花钻与国外G公司、T公司钻头进行了钻削对比试验,在切削力、切屑形状、加工稳定性方面进行了分析。试验结果表明，新系列钻头具有较好的切削效果。

（结束。本文分为若干部分，这是第7部分；第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80798-ti-10489）

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