钨合金伽马刀

钨合金伽马刀钨合金伽马刀,全称伽玛射线立体定向治疗系统,是一种将定向技术和放射外科技术融于一体,以治疗颅脑疾病为主的放射治疗设备。钨合金伽马刀采用的原理是把放射性元素钴60自然衰变射出的伽马射线,通过准直系统集中射于体内的预选靶点,一次性、致死性地摧毁点内的组织,以达到肿瘤切除或损毁的效果。用伽玛射线代替手术刀,可以很理想地避开重要的神经组织,治疗照射范围与正常组织的分界十分明显,如刀割一样,因此人们形象地称之为“伽玛刀”。钨合金伽马刀最大的特点在于避免了开颅手术,大大降低了颅脑疾病患者的负担及风险。

钨合金伽马刀可分为头部伽马刀和体部伽玛刀。头部伽马刀可用于治疗脑膜瘤、垂体瘤、神经纤维瘤、胶质瘤、脑转移瘤、黑色素瘤、颅咽管瘤、三叉神经痛等;而体部伽马刀主要用于治疗全身的肿瘤,如肺癌、肝癌、胰腺癌、肾上腺肿瘤、肾癌、腹膜后肿瘤及盆腔肿瘤、帕金森氏病、癫痫病等。钨合金伽马刀为放射性治疗,所使用的伽马射线杀伤力大,对映射区内的正常组织与瘤组织均具有杀伤力,且随着映射范围的增大和映射时间的增长,对正常组织的杀伤也会增强;且伽马射线还会灼伤组织,使其无法自我修复,从而影响未灼伤组织。在放射治疗中或之后,伽马射线的辐射作用也会导致病人出现恶心呕吐、斑秃、局部麻木、运动失调、血小板、白血球以至全血细胞减少、免疫功能下降等现象,严重时还引起放射病,如放射性脊髓炎、放射性乙型脑炎。因此,常常采用钨合金作为伽马刀的金属屏蔽体、固定准直器、准直器头盔等的材料。

钨合金伽马刀是采用钨合金作为其某些部件(如金属屏蔽体、准直器等)的一种放射治疗设备。因为钨合金的密度可以达到很高,所以具备理想的辐射屏蔽效益,可以屏蔽和吸收伽马放射治疗中释放的伽马射线,避免其杀伤患者的正常组织,降低其对患者的伤害程度。且钨合金在长期使用中并没有发现对人或者环境有危害,因而与其它传统屏蔽材料(如铅)相比,钨合金具有更大的优势。

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钨铜合金薄板制备工艺

由于钨铜材料是由钨和铜两种熔点差异较大的金属组成的,在温度升高到一定程度时,铜蒸发气化带走部分热量,使得设备得以正常工作。在一些大功率且容易发热的电子元器件中,钨铜材料作为热沉发汗材料有着广泛的运用。而随着电子科技的飞速发展,电子元器件变得越来越小也越来越精密,这就给钨铜电子封装片和薄板提出了更高的要求。一些传统的制备方法所制成的钨铜合金板材厚度偏厚且密度不均,已经无法满足如今电子封装材料性能的需求。为了制备厚度均匀且密度较高的钨铜合金薄板,研究人员从三个方面进行研究,即连续液相烧结、冷轧变形、复烧致密化处理。

在连续液相烧结前所进行的的配料压制也是十分关键的。需要注意元素配比以及粒度的配比、粘结剂的添加、搅拌时间、擦筛制粒、干燥温度、成型压力、压坯密度测定等多项参数的控制。连续液相烧结是在氢气氛围保护下的钼丝炉中进行,将钨铜薄板坯推进到高温区时进行一定时间的保温,再推至水冷端快速冷却,可得到烧结样品。此后,将烧结样品在二辊冷轧机上进行冷轧变形并进行测量,即采用金相显微镜观察轧制纵剖面(平行轧制方向),横截面(垂直轧制方向)的显微组织的演变。最后进行复烧处理,将冷轧变形加工后的钨铜合金薄板试样放入氢气氛围保护的钼丝炉中进行二次烧结,温度控制在1300℃左右(大于铜的熔点),在高温区不进行保温已防止颗粒长大。

钨铜合金薄板

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WO3脱硫催化剂的环保作用

生活在这个科技、工业都极其发达的时代,我们身边满是发电厂、汽车。火电厂对于大气的污染非常严重,而对于化工厂和工厂而言,他们的废气排放也使得我们的大气污染愈为严重。下决心整顿环境不只是政府的事情,而更多的是人们的环保意识。

脱硫催化剂
 
比如在汽车尾气排放问题上,随着汽车平民化,汽车尾气所带来的环境污染也日益严重。油质的升级不受普通民众控制,但是,我们可以在汽车排气管上进行安装SCR催化剂,来减轻城市污染。较早开发出来的贵金属催化剂价格昂贵,普通民众消费起来十分吃力;还好,经过不断的研究,已经开发出频燃条件下使用的催化剂和非贵金属催化剂,如三氧化钨SCR脱硫催化剂,它能最大程度净化排放的二氧化硫以及其它有害气体,给SCR脱硫催化剂在汽车尾气净化的使用带来非常宽广的开展前景。
 
从1990——2011年这十几年间,中国火电发电量从0.5万亿千瓦时增加到2.7万亿千瓦时,平均占发电量的82%。带来这样大的发电量的同时,火力发电厂所产生的烟气也给环境造成了巨大的负担,因此,整治火电厂烟气的势在必行的。对于焚烧电厂,由于其用量巨大,其脱硫催化剂首选是非贵重金属催化剂,这种催化剂以二氧化钛作骨架材料,五氧化二钒为主要活性成分。三氧化钨由于能抑制五氧化二钒被硫化、毒化,从而提升催化剂的活性,被作为一种活性成分添加到脱硫催化剂中。
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玻璃炉窑三氧化钨SCR脱硝催化剂

V-W- Ti系SCR脱硝催化剂是玻璃炉窑行业中最有效的锅炉脱硝催化剂,由于玻璃炉窑排放的尾气中Na2O的含量高,容易造成催化剂中毒。在SCR脱硝催化剂中加入三氧化钨,以提升催化剂的抗硫化、抗中毒能力;同时改进基材的形态,提升脱硝效率。

脱硝催化剂
 
锅炉包括锅和炉两大部分,是一种能量转换设备,输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后由烟囱排出。因此,锅炉烟囱排放出的气体也具有极大的污染性。
 
适用于玻璃炉窑三氧化钨SCR脱硝催化剂主要有以下特点:
1. 组分:超细晶形锐钛型二氧化钛为基材;五氧化二钒和三氧化钨为主要活性组分;另外还有其它一些组分;
2. 性能:高抗碱性中毒能力,尤其抗Na2O中毒能力强;产品活性高,体积用量得以降低;适用于天然气、煤制气及燃煤等;
3. 主要技术参数:温度窗口为280-420℃;寿命在16000-24000小时范围内;二氧化硫和三氧化硫之比≤0.8%。
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铯钨青铜透明隔热薄膜性能测试

将铯钨青铜纳米浆料添加到丙烯酸乳液中,在PET薄膜表面涂布成膜,图为获得的薄膜的紫外一可见红外光谱图。
 
由图可见:代表薄膜红外阻隔率的950 nm处的透过率为9.2%,即该波段近红外阻隔率为90.8%,而代表薄膜透明度的550 nm处的可见光透过率为71%。对于透明隔热膜,行业对高品质膜的普遍看法是在550 nm处可见光透过率70%的前提下,950 nm处的阻隔率要在90%以上,所以实验获得的铯钨青铜纳米透明隔热薄膜具有较佳的透明隔热特性。测试薄膜的雾度为0.5%,达到光学级薄膜要求。
 
透明隔热薄膜的隔热及透明特性通常是人们最关心的数据指标,但对于使用者来说,薄膜的耐候性也是十分重要的指标,如广泛使用的Low-E玻璃由于其隔热层为金属银纳米膜,在长时间的使用过程中,该纳米银薄膜层会发生氧化,从而降低其阻隔红外线的能力,并且薄膜也会发黑,降低其透过率,通常Low-E玻璃的使用寿命在10 a左右。一些有机染料也具有较好的近红外吸收特性,但其存在在薄膜涂布生产过程和实际使用过程中有机染料会发生分解,从而导致薄膜的隔热性能衰减,降低其使用寿命的弊端。六硼化镧是另一种具有较高近红外吸收特性的无机粉体,但其也存在易与空气中的氧气、水等发生反应的问题,所以目前其使用量在逐年减少。
 
采用氙灯对涂布得到的铯钨青铜透明隔热薄膜进行连续照射,72 h后薄膜的外观没有发生明显变化,表明实验得到的铯钨青铜纳米粉体具有较好的耐候性。对于铯钨青铜纳米粉体来说,由于其阻隔近红外线的机理为纳米粉体中的氧空位对红外线产生吸收,而通常认为氧空位会与空气中的水汽发生作用,从而降低氧空位浓度,降低其隔热效果。实验将获得的隔热薄膜于60℃热水中浸泡168 h(7 d),测得薄膜的红外阻隔率仅下降1.8%,而日常使用过程中环境温度和湿度均大大低于上述情况,所以实验获得的铯钨青铜纳米粉体具有较佳的湿度耐候性。据估计其实际使用年限约为20 a,这样薄膜的使用成本也会大大降低。

含有铯钨青铜纳米粉体的PET薄膜的紫外-可见红外光谱图
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龙年首周钨价开门红。