钨电极在焊接领域的应用是最广泛的。在等离子弧焊接、切割及非熔化及氩弧焊中大多采用钍钨电极，但是由于钍钨电极具有一定的放射性，会对环境和人体健康产生一定的影响，其中钍钨电极放射性活度达13.22x10¹⁵Bq/kg。随着研究的深入和技术的革新，生产者研究出了不同性能的稀土钨电极，用来代替高性能的钍钨电极，其中铈钨电极和镧钨电极的使用较为广泛。在钨中添加含量为2%~4%的氧化铈，制得而成铈钨电极。铈钨电极常用于直流电中，不仅容易引弧，电极烧损量少，且允许的焊接电流密度大于钍钨电极。而用于交流氩弧焊中，铈钨电极的烧损率会高于钍钨电极，且选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。

钨电极还可以用于电光源领域中，稀土钨电极具有功函数低、熔点高和蒸汽压力低等特点，所以常作为灯用放电电极材料。钨电极耐腐蚀、抗高温等性能，这些优良性能可以减低负载温度、减少电极烧损和侵蚀，从而延长灯泡的使用寿命。钍在钨中的可溶度低，因此钍钨电极用于灯泡中不仅能保持低的功函数，且也能产生稳定的电极电弧。为了扩大钨电极在电光源领域的应用，研究者通过液-固混合制备而成小功率金卤灯电极，并组装成70W的金卤灯整灯，对比不同稀土钨电极的在灯泡中的应用发现，镝钨电极和镝钇电极金卤灯的防溅性能和抗腐蚀性能可以达到钍钨电极的水平。

钨电极也常用于等离子发生器中。电弧等离子具有很高的热源温度、能量集中和加热效率高等性能，被广泛应用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉末制备等领域。在等离子发生器中阴极要承受高温辐射和高能离子轰击和烧蚀，钨电极具有高强度、抗腐蚀和耐高温等特性，被认为是在等离子发生器中最佳的阴极材料。

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钨这种材料具有高硬度、高强度、高韧性等优良性能，以纯金属及合金的状态广泛运用于现代制造中，常见的硬质合金、高比重合金、热强合金、耐磨合金、电工合金、真空元件、触点开关等，已逐渐成为化学工业、冶金工业、机械工业、石油工业、航天工业、核工业以及国防工业等不可或缺的重要材料。钨作为一种重要的战略资源，而我国钨矿资源丰富，总产量和出口量都是世界第一。不过据有关专家学者推测，钨资源再开采50年后就会面临严重短缺的局面，各个国家也开始关注钨的回收利用，尤其是对废物合金的回收。据相关数据统计，国内每年有将近几十吨的废钨铜合金没有合适的回收方法加以分离和利用，从而造成极大的损失和浪费。目前较为常见的方法包括硝石熔融法、化学置换法、电解法、高温氧化法、磷酸浸取法、锌熔蒸发法等，但是这些工艺的流程相对复杂冗长，且成本相对较高、稳定性较差，无法得到工业化推广使用。

这里我们所介绍的酸解法是基于铜与酸发生反应，而钨不与酸发生反应的原理从而有效分离钨铜合金的钨与铜。常见的钨铜合金废料，如触点、电器开关、电极用钨铜合金、真空零件、离子轰击受热器用钨铜合金。废钨铜合金中铜的含量一般为10-40%，钨含量一般为60%-90%。由于钨铜合金中的Cu是借助于毛细管的原理渗入到多孔的钨烧结体的孔隙中或是用铜液浸渍钨坯，这样一来给酸解法分离钨铜合金提供了良好的条件。在低温下，铜与硫酸反应生成硫酸铜溶液，而金属钨不发生反应。在通过粉碎、化学分离、浓缩结晶、洗涤干燥后便可获得钨粉。以下是几种方法回收钨回收率的对比：

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钨铜复合材料在电触头、高压开关、断路器等方面都有着较为广泛的运用，特别是在高压SF6、空气/油介质、大电流断路器上的使用量较大。近年来，真空高压开关发展迅速，相应的触头材料也在发生着革新。与其他触头相比，真空触头材料的要求也较高，除了需应满足一般开关性能外，由于真空中触头表面特别干净，比在空气中更容易被熔焊，因而要求具有更高的抗熔焊性、足够高的耐电蚀能力、低的截止电流以及低的含气量。而钨铜材料的优良性能可以完美满足真空高压负荷开关触头的要求。

在压制成型方面，对于薄片状的钨铜触头来说，采用冷等静压处理（CIP），设备投资大，材料的利用率较低。而采用机械模压成型，需要注意磨具间隙和钨粉粒度的选择。间隙太小，则会造成脱模困难；间隙太大又会使得钨粉容易划伤模具，使压坯产生裂纹。在烧结工艺方面，烧结多孔钨骨架是制造钨铜材料的关键工序，高温烧结容易去除杂质，从而保证电导率和气体含量达到要求。在烧结过程中也需考虑钨粉粒度大小、粒度分布和压制密度。温度过低，孔隙度较高，使得产品密度和硬度偏低；温度过高，孔隙度较低，含铜量较少，电导率降低。总的来说，采用纯钨粉作原料，经机械模压成型、氢还原炉烧结、氢气保护渗铜工艺生产的真空高压开关用钨铜材料，多孔钨骨架强度高，气体含量低，铜呈网络状分布，覆铜层与钨铜基体结合紧密。

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蒸镀显像管一般采用钨加热子也就是钨绞合螺旋作为加热元件。在真空中将金属进行加热，利用加热子将其蒸发在被蒸镀的物体表面，形成一层薄膜，就是蒸发镀膜的过程。这个过程需要用到的加热元件需要有很好的耐高温和耐腐蚀性能。目前，通过钨丝绞合绕成各种形状的螺旋线圈也就是人们常说的钨加热子是国内外大多数用户的首选。

但是在蒸镀的过程中，这种钨绞合螺旋的使用寿命并不能持续很长一段时间，无法达到所需稳定的使用寿命的要求，严重降低显像管蒸镀的自动化效率。影响其使用寿命的主要原因是钨丝的再结晶组织，和铝的插入量。

经试验表明，丝材表面的晶界越多，也就是晶粒越小的情况下，铝就越容易扩散，就会导致钨绞合螺旋开始变形甚至断裂，最终结束其使用寿命。另一个主要原因是铝的插入量和流动性的影响。在显像管蒸镀的过程中，一般情况下厂家插入钨绞合螺旋的铝量或多或少会超过理论蒸镀量，这就会造成每次蒸发完毕后会有残留的铝继续与钨发生反应，生成W-Al化合物，该化合物会污染钨丝，这样一来就大大缩短了加热子的使用寿命。实践证明，相比有铝残留物的状况，如果没有铝残留物的话，加热子的使用寿命可以提高1倍。总之，随着铝插入量的增多，钨绞合螺旋的寿命就会减短。

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