与常见的热压烧结法、无压常规烧结法、热等静压烧结法相比，硬质合金喷嘴等离子体活化烧结具有许多优势。其中较为突出的就是它采用直流电直接对粉末材料和石墨模具进行加热，而且采用开关直流脉冲电压使颗粒之间或空隙内产生高温活化等离子体。这样一来操作更为方便并且在烧结过程中可更为精确地控制烧结能，在材料内部进行均匀加热，提高了热传导效率，提高了材料的致密性。此外，PAS法可提供的工作压力范围和烧结温度可控范围更广，能有效抑制晶粒的长大，保持原始颗粒的微观结构，目前在梯度功能材料、金属间化合物、微晶材料、超导材料、纤维强化材料等用常规烧结法较难制备的材料中得到了较为广泛的运用。

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在石油钻井行业中，常使用高压磨料射流技术开采深部的油藏以及边缘油藏。由于高压磨料射流是以高压水射流为载体，加入一定数量的磨料微粒，从而大大增加了射流的冲击力，并且也在一定程度上提高了对岩层的切割速度。这在石油钻井开采技术中应用前景最广的一种高压射流。而通常情况下，石油钻井一般都处于高围压的环境下，所以喷嘴在工作的过程中要承受高速磨料的冲击，从而使得磨损情况严重，使用寿命较低，也影响了钻井作业效率。硬质合金喷嘴的出现在一定程度上改善了这一情况，其材料的硬度和足够高的断裂韧性，提高了喷嘴耐冲蚀磨损的性能。此外，适当WC-Co硬质合金喷嘴中WC晶粒尺寸可在不降低材料韧性的情况下进一步提高硬度，从而进一步提高喷嘴的使用寿命。

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等离子体活化烧结（Plasma Activated Sintering，简称PAS）是利用开关直流脉冲电压在粉末颗粒间或空隙内产生瞬间的高温等离子体。而等离子体是一种高温、高活性离子化的电导气体，能产生4000-10000K的高温。也正因为其这样的特性，等离子体能迅速消除粉末颗粒表面所吸附的杂质和气体，促使物质产生高速度的扩散和迁移，从而有效地降低烧结温度，加快烧结的整体过程，极大地提高了烧结的效率。与自蔓延高温合成和微波烧结相似，它也是利用粉末内部产生的热量而实现快速烧结的工艺。

硬质合金喷嘴等离子体活化烧结工艺技术总的概括起来有四个主要阶段，分别是：对粉末施加单轴向的压力、通脉冲电流放电产生等离子体对粉末颗粒进行活化作用、用直流电对样品进行电阻加热至所需温度并保持一段时间以及最后消除应力的阶段。而其中的第三阶段就是放电等离子体烧结与等离子体活化烧结工艺最大的不同之处，SPS工艺主要依靠脉冲电流进行加热，在整个烧结的过程中并没有使用到直流电作为热源。

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我国钨矿成矿特点及规律

1.多元成矿特点

钨矿床的生成环境和产出部位繁杂多变，几乎遍及各个重要地史阶段和不同性质的构造单元。多元成矿体现于成矿物质的多来源（岩源、层源、混合源、壳源、壳幔混源等）；含矿建造的多层位(元古宇、震旦系、寒武系—奥陶系、泥盆系—石炭系、上侏罗统)；成矿作用的多期性；成矿环境的多样性；以及钨元素地球化学的多种适应性，如在岩浆阶段、岩浆热液、各种矿化流体、变质作用及表生作用中，均可活化、迁移，在有利的构造条件下富集成矿。

2.矿床类型多样

除现代热泉沉积和含钨热卤水矿床外，几乎世界上所有已知的钨矿成因类型，中国都有。成矿温度可从气化高温到低温阶段，成矿物质来源有岩控、层控以及多源复成钨矿，产状形态上有脉型，整合于沉积建造的层型，沿花岗岩和碳酸岩盐接触带形成的不规则矽卡岩带型等类型。地层沉积建造是供矿、容矿的基本因素之一，不同的容矿建造机制分别控制形成不同类型的钨矿。不同的构造-岩浆机制，形成各具特征的矿床类型。

 

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