由钨电极谈及影响电弧稳定性的因素 - 工件表面状态

高压环境下GTAW电弧稳定性试验表明,电弧的稳定性的影响因素有很多,例如,工件表面状态、钨电极、保护气体效果等因素。本文主要描述的是工件表面状态对电弧稳定性的影响。

工件表面状态会影响电弧的稳定性。GTAW对工件/焊丝表面的油污、氧化膜特别敏感,若其表面存在油污、氧化膜等,则电弧不能够引弧或稳定燃烧。所以,在焊接之前,必须清理焊件的接头附近和焊丝表面以除去金属表面的油脂、湿气、氧化膜和污垢等杂物,从而保证引弧和电弧的稳定燃烧。清理方法可以分为以下几种,可根据材料选用其一。

(1)化学清理。对焊丝的清理一般采用化学清理法,其效果好且生产效率高。对于不同金属材料,它们采用的化学清理剂和工艺程序都各不相同,可以依据相关说明进行清理。清理后的焊件和焊丝必须妥善放置与保管,一般需要在24小时内用完。如果在存放过程中弄脏或放置时间超过规定时间,则其在焊接前还需要重新清理一次。该法适用于批量和小型的零件。

(2)机械清理。采用该种方法简单易行且效果较好,通常可以用钢丝刷、砂布打磨、电动钢丝轮、吹砂式抛光和刮刀等方法。然后,再用丙酮去除油污。

(3)化学 - 机械清理,如果是大型的工件,则采用化学清理往往不能够彻底清理干净,所以,在焊前还需要用刮刀和钢丝轮在焊接坡口边缘再清理一次。

钨铈电极
 

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由钨电极谈及影响电弧稳定性的因素 - 钨电极

高压焊接实验的试验结果(三种压力下)

压力(MPa)

电压(V)

电流(A)

电弧稳定性

0.2

14.8

120

0.4

13.9

122

0.7

15

121

由上表可知,在三种不同压力状态下,都可以得到稳定的燃烧电弧。通过高压环境下GTAW电弧稳定性试验可以发现,诸多因素都会影响电弧的稳定性,比如,钨电极、工件表面状态、保护气体效果等因素。本文主要讲的是钨电极对电弧稳定性的影响。

因为钨电极会直接影响电弧的稳定性,所以,我们选用具有大的发射电流、良好的抗烧蚀性能和无污染的钨镧电极作为电极材料。钨极端部的形状是一个重要的工艺参数,一般情况下,要根据所用的焊接电流种类(大电流/小电流)选用不同的端部形状。在小电流条件下,焊接选用的是小直径的钨电极和小锥角,这可以使得电弧比较容易引燃和稳定;在大电流条件下,焊接时,适当增大锥角可避免尖端过热而熔化,从而减少损耗,并能够达到防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性的效果。钨电极在使用过程中需要经常用砂轮/专用的钨极磨削机进行修整。钨电极的损坏也会影响电弧的稳定性,解决方法:选择比较好的电极材料;选用合适的焊接参数;机械结构合理。

钨电极(红、蓝、绿等)

 

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由钨电极谈及GTAW

GTAW,英文全称为Gas Tungsten Arc Weld,是非熔化极气体保护焊的种类之一,也称为钨极惰性气体保护焊(TIG,即Tungsten Inert Gas),类似于熔化极气体保护焊,相异点在于GTAW的电极是用钨制成的,为钨电极,熔点很高,并可以承受较高温度。因为它在焊接过程中不会熔化,所以也就不会有损耗,保护气体充当焊剂,若有需要,填充棒料可被用来给焊缝提供金属。钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属,其中,包括大部分的钢、铜、镁合金、铝合金,部分的银、金、黄铜、青铜和钛,利用该工艺焊接出来的焊件(薄板等)具有高质量。以下是关于本文提到的部分词汇的内容:

熔化极气体保护焊(GMAW,即Gas Metal Arc Welding)指的是,利用焊丝和待焊接工件间产生的电弧作为热源,从而将金属熔化的焊接方法。它有MAG焊(熔化极活性气体保护电弧焊)、MIG焊(惰性气体保护金属极电弧焊)和CO2焊,也有将CO2焊划到MAG焊类的。

保护气体指的是,在焊接过程中,使高温金属免受外界气体侵害的气体,用于保护金属熔滴、熔池和焊缝区。

焊剂也称为钎剂,泛指第三种可以用来降低母材和钎料界面张力的所有物质,包括熔盐、有机物、金属蒸汽和活性气体等,即除去母材和钎料外的其它物质。

钨电极-粗、细

 

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由钨电极谈及高压环境下GTAW电弧稳定性试验材料

试验材料:

(1)母材:API 5L X56输送管线钢,尺寸: 168.3mm(外径)×9.5mm(厚度)。

API 5L X56管线钢的化学成分 (%)

元素

Nb

V

Ti

Mn

C

S

P

成分

≥0.005

≥0.005

≥0.005

≤1.5

≤0.26

≤0.050

≤0.040

API 5L X56管线钢管的力学性能

项目

延伸率

抗拉强度

屈服极限

最大试验压力

指标

22%

489.545 MPa

386.12 MPa

20.685 MPa

电极采用的是镧钨电极,因为其具有抗烧蚀性能好、发射电流大和无污染等优点。研究表明镧钨电极具有最突出的使用性能。(1)具有最佳引弧性能且其引弧电压值最小;(2)在燃弧时间较长时,镧钨电极的工作温度低,对烧损的抵抗力最大,保持尖端形状的时间最长,电子发射本领最高。(3)添加2%氧化镧的电极具有良好的可加工性。

环境条件:高压焊接试验舱(容积5.5m3;最高工作压力1.0MPa;设计压力1.5MPa);高压环境气体调配储罐(容积5.5m3;最高工作压力4.4MPa;设计压力4.85MPa);CPLMS1000-25K CCD&CMOS高速数字摄像机(最大可达25000ftp);QWZH——315型全位置自动焊机,该焊机的控制精度高。

钨电极

 

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黑钨细泥选矿工艺的现状-1

黑钨矿性脆,易粉碎。细泥中钨的回收率在 45% 以下,在黑钨细泥浮选中用甲苯胂酸、混合甲苯胂酸、苯乙烯膦酸以用羟 (氧) 肟酸等捕收剂来提高黑钨细泥的回收率。对简单矿石,主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”,在弱碱性或中性矿浆中,添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂,有时油酸作粗选的捕收剂,甲苯胂酸作精选的捕收剂;对较复杂的矿石,主干流程采用“混合浮选—硫化矿浮选—重选—黑钨浮选”,在弱碱性或中性矿浆中粗选;对复杂难选矿石 (如与稀土金属磷酸盐矿石的分离等),主干流程采用“硫化矿浮选—黑钨矿浮选—黑钨精选”,在强酸性介质中,多采用硅氟酸钠。

高玉德采用以水玻璃为主的组合抑制剂、BD 单一抑制剂和以苯甲羟肟酸为主的混合捕收剂,处理柿竹园多金属矿白钨加温精选尾矿,含 WO3 品位为 1.74%,获得 WO3>65%、回收率>90% 的闭路试验结果。在 pH 值为 6.5 ~ 7.0 的矿浆中,以硝酸铅为活化剂,水玻璃和硫酸铝等为组合抑制剂,苯甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂,采用一次粗选、三次精选、三次扫选的工艺流程,可获得 WO3 66.04%、回收率为 90.36% 的浮选精矿。

 

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