热镀锌机工艺辊碳化钨涂层剥落原因

热镀锌机工艺辊由于在实际应用中易出现蠕变、腐蚀等问题，而使其工作质量下降和使用寿命缩短。因此，为了解决上述的问题，制造商常在不改变基体材料成分的前提下对工艺辊进行表面处理，如喷上钨钼合金层或碳化钨涂层等。使用超音速火焰喷涂制备的WC涂层具有优异的附着力、极压性和耐高温性等特点，因而能大幅度提高工件表面质量。但是如果喷涂层失效剥落，那么工件质量依旧会下降的很快。

据悉，热镀锌机组工艺辊用不了一年的时间，其表面WC涂层就会发生脱落。研究表明，在颗粒冲蚀作用下磨损状态与涂层的成分、结构特性等有关。比如在腐蚀环境下，碳化钨相和钴基粘结相就会发生电化学腐蚀；在熔融锌液中，碳化钨虽然不与锌液发生反应，但是钴会与锌液生成脆性化合物，进而导致涂层出现裂纹和脱落的问题；WC-Co涂层在锌液中会随着时间延长而出现表面腐蚀；氯离子的存在会导致WC涂层失效；大气环境及温度对磨损程度的影响也很大。

值得注意的是，涂层和基体之间界面处的砂粒会影响涂层的结合强度。因此，有必要找到最佳的喷砂方法以满足喷涂层结合力的要求。实验表明，残余砂粒的含量经空气吹扫耦合钢刷后明显减少。残余砂粒是机械载荷作用下涂层开裂的初始点，可能会导致涂层的剥落。相应地，应采用在涂层与基体界面处残留砂砾较小的工艺进行喷砂处理，基体也可以通过干冰喷射进行清洁。

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