钨铝合金的生产方法

钨铝合金是由铝元素、钨元素组成的二元合金，其兼备了钨的耐高温性、低热膨胀系数和铝的轻质、抗氧化性及良好的加工性等优点，有望成为新一代合金装甲材料和航空航天发动机结构材料。那钨铝合金的新生产方法如何呢？其具体步骤如下：

1)配制铝原料：根据所要制备的Al-W合金成分来选取铝料；铝料纯度为99.7%-99.95%的工业纯铝或高纯铝锭。

2)配制钨原料：根据所要制备的Al-W合金成分来选取钨料；钨料可以是钨块、钨棒或钨丝的一种或几种组合，再将钨料与助熔剂进行混合处理。

3)熔炼制铝液：将步骤1)配制的铝料加入电炉熔化成铝液，在铝液温度达到700-800℃条件下，加入精炼剂，制得精制铝液。

4)在700-1300℃时，将步骤2)配制的钨料分批加入步骤3)制得的精制铝液中。

5)保持精制铝液温度为700-1300℃。

6)在上述铝熔体中施加交变磁场，利用电磁感应涡流效应，促使金属钨在低温铝液中快速充分熔化。交变磁场施加时间为30-60分钟，交变磁场频率为200-2500HZ。

7)保持铝钨合金液温度为700-1300℃，均匀化5-10分钟制得成分均匀的铝钨合金液。

8)将步骤7)制得的铝钨合金液在700-1300℃下，浇铸制备Al-W中间合金。

该生产技术的优势有：

（1）通过使用的助熔剂、增加磁场促使金属钨可以在低温铝液中快速熔解，实现了在低温下熔炼Al-W中间合金的目的。

（2）在铝合金的熔炼过程中将钨元素以中间合金的方式加入，能使铝合金的熔炼过程更加稳定，而且产品也不易出现偏析、钨夹渣等缺陷。

（3）操作过程简单，无需特殊设备，生产成本低，生产周期短，铸锭成型好。

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