LED无论是在节能应用上还是在光照效果上都有节能灯、白炽灯、卤素灯等传统照明灯具所无法比拟的优势。正因此，LED取代传统照明灯具成为大势所趋。

与钨丝灯、节能灯、白炽灯等传统照明的全角度发光相比，只能定点发光的LED光源，因其发光角度的限制，不但不能满足室内照明的需要，而且还会影响到人的生理、心理状态。如何克服LED光源的这一缺陷，成为很多业内人士思考的重要方向，正因此，360度LED的概念由此萌发。

360度发光产品以其发光角度与传统照明产品的趋同性在业界受到追捧。实际上早在几年前“LED360度发光”这一概念已经被企业提上议程。到了现在，在各大知名展会中，360度LED灯具一直作为展会的亮点被企业重点展示。

360度LED全称是“360度全光束空间发光LED”，凡是能够向周围空间发出均匀“球形光”的LED元件，都可以称为“360度LED”。与普通LED相比，360度LED发出的光，是由无数束光束连续、均匀、柔和地向空间四面八方发射光，具有与传统灯泡完全相同的球形发光效果。

另一方面，现如今市面上的玉米型LED灯泡以及磨砂型LED灯泡等灯具也都属于360度全角度发光，不过与这些灯具相比，360度LED灯具光线更为柔和，照度更均匀，这些优点是以上两款产品所无法比拟的。大概广大的照明企业正是看中了这一商机，从而纷纷研发生产360度LED灯具。

据记者调查发现，现在360度发光的灯具大部分由LED灯丝做出来。而360度发光灯具生产应用最多的品类是LED球泡灯、蜡烛灯以及一小部分LED灯管。

就LED灯管而言，由于LED光源指向性发光的特点，直管型LED灯的发光角度一般只有120度左右，这样会在侧面及后面形成一定暗区，一定程度上会影响整体灯光效果及环境美观度。

因此，很多企业为了实现更加均匀和完全替代节能灯管的效果，将研发的重点放在了扩大发光角度上，目前已经有企业表示，其直管型LED灯的发光角度可以做到360度的全角度发光。

而对于LED灯泡以及蜡烛灯，柏狮海外销售总监李坤日前透露，360度球泡灯主要是以替代传统灯泡的理念来设计，在亮度和发光角度上更加令人舒服。

据了解，目前业内做360度灯具做的比较好的企业有万邦光电、源磊、中宙光电、菩盛源、柏狮光电等。

在研发生产层面，360度的全角度发光灯具受到生产企业追捧，而这种产品在终端零售市场的影响力同样不可小觑。

近日，记者在走访深圳各大灯饰卖场时发现，360度发光灯具已经开始进驻卖场，这种感受在记者调查华强北LED交易中心时尤为明显。整个卖场中，360度发光球泡灯以及蜡烛灯的占比最多，尤其是蜡烛灯，360度发光的蜡烛灯至少占整个卖场LED蜡烛灯的20%左右。

从整体数量上来看，这样的比重不算大。但是要知道去年10月份记者走访卖场的时候，还几乎还很难看到360度发光的产品。由此对比来看，这样的增长速度是相当快的。

“从今年欧美推广‘禁白’政策之后，相应的传统白炽灯无法再进入照明市场了，而现如今仍有部分消费者对于传统白炽灯具情有独钟，360度发光球泡灯等产品的生产正是基于此。”深圳市荣万佳照明总经理阮青海向高工《LED照明渠道》记者表示。

据了解，目前360度发光灯泡正是基于白炽灯的基础上产生的。虽然这种产品看起来非常的“高大上”，但是实际上这种利用LED灯丝柱设计生产出来的LED灯泡，技术并不难。据了解，目前大角度发光灯具的生产主要是通过芯片下沉来扩大发光角度以及通过全透光管材料这两种方式实现的。

以蜡烛灯为例，二根LED灯丝柱串联就可设计成360度发光的1.8W蜡烛灯，发光亮度可相当于8-10W的白炽灯。

虽然360度发光球泡灯是白炽灯的最佳替代灯具，但是阮青海同时提醒道：“由于360度产品受技术的限制，一般瓦数不能做的太高，要不然散热达不到，产品寿命会受影响。”

诚如阮青海所言，记者通过调查发现，目前市场中360度发光球泡一般都不超过3W。

“现如今要做到360度发光并不难，用透明基板就可以做到。但是灯泡腔体内充了散热气体，因此这个前提必须是灯具功率足够小，假如是一款1W的灯具，经老化实测，散热是没有问题的，但是一旦功率过大，肯定会影响灯具的寿命。”灯具工程师许先生告诉记者。

正因此，目前来说，360度发光灯具只能是低瓦数白炽灯的替换灯具。


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蓝宝石晶体的化学性质非常稳定，具有熔点高、硬度大的特点，且具有很好的透光性，热传导性和电气绝缘性，以及力学机械性能好，耐磨和抗风蚀等优良的光学和物理化学特性。

因此，蓝宝石是微电子及光电子产业极为重要的基础材料，广泛应用于半导体、微电子、光电子、信息显示、光通讯、激光、精密机械、国防军事等众多领域。随着科学技术的发展，对蓝宝石晶体材料的尺寸、质量不断提出新的要求。现在，随着半导体照明及其他新兴应用的迅速发展，低成本、高质量、大尺寸的蓝宝石晶体的市场需求正在急剧扩大。

自1885年由Fremy、Feil和Wyse利用氢氧火焰熔化天然红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”，迄今人工生长蓝宝石的研究已有100多年的历史。一百多年来，为了适应科学技术的发展和工业生产对于蓝宝石晶体质量、尺寸、形状的特殊要求，为了提高蓝宝石晶体的成品率、利用率以及降低成本，对蓝宝石的生长方法及其相关理论研究从未间断，其设备和技术也在上世纪末取得了迅速的发展，到目前为止，蓝宝石产业已具有较高的技术水平和较大的生产能力，晶棒尺寸从2英寸扩大到目前的12英寸，为之配套设备及材料也随之得到了飞速的发展。

目前各种晶体生长技术在市场上都有应用，且晶体纯度都可达到99.99%，但是由于生长机理的不同，又都存在一定的缺点和局限性，较难同时满足未来蓝宝石晶体的大尺寸、高质量、低成本发展需求。例如，熔焰法、提拉法等方法生长的晶体质量和尺寸都受到限制;热交换法、温度梯度法和泡生法等方法需要大量氦气作冷却剂;温度梯度法、泡生法生长的蓝宝石晶体坯料需要进行高温退火处理，坯料的后续处理工艺比较复杂、成本高。

但是从市场份额来看，泡生法目前处于优势地位，世界最大的蓝宝石生产企业美国Rubicon和俄罗斯Monocrystal均采用此技术方法生产蓝宝石晶体，此外包括京晶光电在内的数家中国蓝宝石生产企业也采用此法。采用此法生产的蓝宝石晶体超过全球产量的50%，其中用于半导体照明的蓝宝石衬底超过70%以此法生产。温度梯度法是韩国厂商所使用的主要技术，该技术可生产低电位密度的高品质晶棒，使晶体大小与长晶形状相对受限较小，目前也占有一定的市场份额。导模法主要由日本企业掌握和使用，产品也基本供应日本市场，此外乌克兰也生产导模法长晶炉。


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在LED行业中，我国自主创新的硅衬底LED技术被誉为继碳化硅(SiC)LED技术、蓝宝石衬底LED技术之外的第三条技术路线，其打破了日本和欧美LED厂商形成的牢固的专利壁垒，拥有完全自主知识产权，可以自由走向国外。

难！这是所有了解LED技术的人对在硅衬底上生长LED材料的第一反应。难在哪儿？在2004年以前，30多年的研究并没有解决硅衬底和氮化镓材料的热失配和晶格失配的难题，人们无法得到高质量的氮化镓发光薄膜。

好！硅衬底LED技术路线是LED业界几十年梦寐以求的技术路线。好在哪儿？如果能突破硅衬底LED技术难题，实现大尺寸大规模生产，可以大幅降低成本，加速LED照明时代的到来！

硅衬底LED技术路线是LED业界梦寐以求的技术路线，但由于技术难度大，因而大都停留在研究室的试水阶段。筚路蓝缕、以启山林——直到2004年，在南昌大学的一间简陋的实验室里，硅衬底LED蓝光芯片率先破茧而出，硅衬底LED技术实现了颠覆性的突破，在世界LED历史上具有划时代的里程碑意义。

如今，十年过去，LED硅衬底技术作别了只存在于实验室的历史。在金沙江创投等一批风险投资的倾力支持下，业已发展为拥有晶能光电、中节能晶和照明等10家公司的全产业链产业集群，产业链的销售额2013年达到10亿人民币，2014年将有望达到25亿元。

技术有特点，决定细分市场的领先地位

硅衬底LED芯片是垂直结构，电流扩散均匀，单位面积可承载的电流密度大，加之硅衬底的散热效果远好于蓝宝石衬底，可靠性好，适合制造大功率LED产品，可广泛应用于可靠性要求高的路灯、隧道灯、投光灯等户外照明领域。

其芯片是单电极，芯片尺寸可以做到很小，因为少打一根电极线，在数码产品、高密度户内显示屏等领域具有可靠性高的明显优势，众多德国品牌汽车的仪表盘都是使用硅衬底LED芯片做背光。

硅衬底LED芯片是倒装剥离芯片，单面发光，因而产品具有出光方向容易管控的特点，在汽车大灯、探照灯、自行车灯等领域具有明显优势。

其单面发光的特点决定了其出光均匀、质量好，因而在对光的质量要求高的产品，例如手机闪光灯、监控设施的补光灯、用于画廊、珠宝店、蔬菜店等场所的高档射灯等，用硅衬底LED芯片是最好的选择。

在以上这些领域，市场容量每年至少有200亿美元，并且逐步增长，硅衬底LED产品在此类细分市场都有较强的竞争优势。

专利有保障，未来抵御国际巨头专利诉讼的“护身符”

如果说蓝光DVD受制于他国的教训没有警醒我们，那么重蹈覆辙的光伏之殇应该使我们醍醐灌顶。国外LED大厂放水养鱼的功夫已炉火纯青，随着国内LED规模的日益壮大，想要避免国外LED巨头的专利围剿，凭借现有的技术、人才和团队恐怕是“难于上青天”。

技术创新是LED企业市场竞争的筹码，那么专利就是技术创新的“护身符”。从技术取得突破开始，晶能光电就以硅衬底LED技术为核心，覆盖外延生长、芯片制造、封装及应用的专利网在欧、美、韩、日等LED发达国家及地区铺开。拥有自身核心专利是LED上游企业长驱海内外市场的利器，也是未来抵御国际巨头专利诉讼的护身符。

搭建支撑平台，硅衬底LED技术创新的加速器

尽管国内的LED企业都深谙技术创新的重要性，但技术创新需要研发平台、孵化平台、资金平台、人才平台等系统性支撑。

显然，硅衬底LED技术的魅力已吸引了众多优秀的海内外人才集聚晶能光电，产业集群已经拥有了科技部批准的国家硅基LED工程技术研究中心和国家发改委批复固态光源国家地方联合工程技术中心这两大实力雄厚的技术平台，形成了外延材料、芯片、封装和应用研发的垂直一体化，加之，硅衬底LED产业链企业联合国内多家著名的高校和科研院所，为硅衬底LED技术的创新打造了强有力的产学研平台和技术孵化平台。

同时，吸引了金沙江、淡马锡等一批著名的国际风险投资基金和国内资金平台，特别是专注投资南昌企业的洪城资本的成立，搭建了一个坚实的立体的融资平台。

LED产业大发展，期待大尺寸硅衬底LED技术的成熟

在没有出现其他颠覆性技术之前，硅衬底LED技术是降低LED成本最有效途径之一。其中最重要的手段就是用6吋及以上的大尺寸衬底生长外延材料。

首先硅衬底材料便宜，尤其是随着尺寸的增大，单位面积的价格不断降低；其次，由于外圈效应，单位面积的有效芯片颗数大大增加。再次，集成电路中的大尺寸晶圆制造技术已非常成熟，大尺寸硅衬底LED芯片技术可借鉴集成电路的工艺技术和成熟产线，实现自动化大规模生产，6吋的生产效率和目前的2吋相比可提升11-12倍，有效降低芯片生产成本。成本的大幅下降将会促使LED照明更快地普及。

目前，除了晶能光电，Cree、Osram、Samsung、Lumileds、Toshiba、Epistar及美国Micron等国际一线厂商都在大手笔投入硅衬底LED技术的研发，以期在硅衬底上实现技术突破。其释放出的讯号也许可以减少很多人对硅衬底LED技术的质疑。当然，这也使领先者晶能光电感受到巨大的压力。可以预见的是，继晶能光电量产并不断扩产之后，硅衬底LED技术路线的阵营将会越来越大。

十年来，全球LED技术遵循着“HAITZE”定律，发生了翻天覆地的变化，LED光效由100lm/W提升到260lm/W(实验值)，越来越接近LED的光效极限。当光效不再是LED芯片厂商追求的唯一目标时，不管是蓝宝石LED技术、碳化硅LED技术还是硅衬底LED技术，它们之间的成本竞争才是真正亮剑时。

阿拉丁神灯奖评委、华南师范大学教授、著名的光电专家文尚胜说：‘晶能光电公司是继日本CREE公司的蓝宝石衬底LED技术、美国CREE公司的SIC LED技术以后，全球LED技术领域的第三极——硅衬底LED技术的领军企业，也是中国在LED技术领域最有话语权的企业。该公司最新开发的新一代硅衬底GaN基LED芯片，除了采用传统垂直结构芯片的技术之外，创新性地在芯片中均匀开挖多个“通孔Via”，可以使N型金属均匀嵌入LED芯片内部。这种新技术的好处体现在两个方面：其一，由于“通孔Via”均匀地分布在芯片内部，注入芯片的电流也就均一地分布在N-GaN中，有效地消除了电流拥堵现象，缓解Droop效应，提高光效。其二，克服了传统LED量子阱发光区(MQW)向芯片外部的发光受到N电极的阻挡的痼疾，可以显著地提高芯片对光的提取效率。通过该项新技术的应用，晶能公司的硅衬底LED芯片的光效达到150lm/W，成为全球唯一一款可以达到并远超照明应用要求的、可以规模化生产的大功率硅衬底LED芯片。

没有梦想，何必远方？

晶能光电在硅衬底LED技术的十年潜心研究所取得的突破是晶能光电团队以梦想为终点、以奋斗为起点而孜孜不倦耕耘的结果。按晶能光电联合创始人、CEO王敏博士的话说：晶能光电是个有理想的企业，因为有理想，所以有吸引众多海内外人才的凝聚力；因为有理想，所以团队可以拒绝浮华、默默坚持十年；因为有理想，所以可以面向未来，走向远方。


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蓝宝石晶体的化学性质非常稳定，具有熔点高(2050℃)、硬度大(莫氏硬度9级，仅次于金刚石)的特点，且具有很好的透光性，热传导性和电气绝缘性，以及力学机械性能好，耐磨和抗风蚀等优良的光学和物理化学特性。

因此，蓝宝石是微电子及光电子产业极为重要的基础材料，广泛应用于半导体、微电子、光电子、信息显示、光通讯、激光、精密机械、国防军事等众多领域。随着科学技术的发展，对蓝宝石晶体材料的尺寸、质量不断提出新的要求。现在，随着半导体照明及其他新兴应用的迅速发展，低成本、高质量、大尺寸的蓝宝石晶体的市场需求正在急剧扩大。

自1885年由Fremy、Feil和Wyse利用氢氧火焰熔化天然红宝石粉末与重铬酸钾而制成了当时轰动一时的“日内瓦红宝石”，迄今人工生长蓝宝石的研究已有100多年的历史。一百多年来，为了适应科学技术的发展和工业生产对于蓝宝石晶体质量、尺寸、形状的特殊要求，为了提高蓝宝石晶体的成品率、利用率以及降低成本，对蓝宝石的生长方法及其相关理论研究从未间断，其设备和技术也在上世纪末取得了迅速的发展，到目前为止，蓝宝石产业已具有较高的技术水平和较大的生产能力，晶棒尺寸从2英寸扩大到目前的12英寸，为之配套设备及材料也随之得到了飞速的发展。

目前各种晶体生长技术在市场上都有应用，且晶体纯度都可达到99.99%，但是由于生长机理的不同，又都存在一定的缺点和局限性，较难同时满足未来蓝宝石晶体的大尺寸、高质量、低成本发展需求。例如，熔焰法、提拉法等方法生长的晶体质量和尺寸都受到限制;热交换法、温度梯度法和泡生法等方法需要大量氦气作冷却剂;温度梯度法、泡生法生长的蓝宝石晶体坯料需要进行高温退火处理，坯料的后续处理工艺比较复杂、成本高。

但是从市场份额来看，泡生法目前处于优势地位，世界最大的蓝宝石生产企业美国Rubicon和俄罗斯Monocrystal均采用此技术方法生产蓝宝石晶体，此外包括京晶光电在内的数家中国蓝宝石生产企业也采用此法。采用此法生产的蓝宝石晶体超过全球产量的50%，其中用于半导体照明的蓝宝石衬底超过70%以此法生产。温度梯度法是韩国厂商所使用的主要技术，该技术可生产低电位密度的高品质晶棒，使晶体大小(直径与高度)与长晶形状相对受限较小，目前也占有一定的市场份额。导模法主要由日本企业掌握和使用，产品也基本供应日本市场，此外乌克兰也生产导模法长晶炉。


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