钨铜合金电极：钨铜合金电极是一种具有良好的导电性、热膨胀小、高温不软化、高强度、高密度和高硬度，由高纯度钨粉与纯度高塑性好的高导电性铜粉结合而成的复合金属材料。可分为电阻焊电极，电火花加工电极，高压放电管电极。

电阻焊电极：因为具有钨的高硬度、高熔点，抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性，抗高温的凸焊、对焊电极。综合了钨和铜耐高温、耐电弧烧蚀、强度高，比重大，导电导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性的良好性能。

高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒钟的时间内温度升高几千摄氏度，而钨铜较高的抗烧蚀性能、高韧性、良好的导电导热性能所以为放电管的稳定工作提供了必要的条件。

电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，钨铜具有高的电腐蚀速度，低的损耗率，精准的电极形状，优良的加工性能，不同于普通电极损耗大且速度慢。所以能保证全面提高被加工件的精确度。

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钨铜合金的化学共淀法采用化学共淀法制备钨铜复合氧化物粉末，用氢还原获得纳米级钨铜复合粉末，通过烧结与成形得到超细弥散分布的钨铜合金。

钨铜合金化学共淀法结合氢还原工艺制备的钨铜纳米复合粉末的钨颗粒呈多边形、粒度为30-50nm，制造出来的钨铜复合粉具有较高的烧结活性，热导率达到223.1W/m.K，相比传统产品，其导电性、硬度和抗弯强度都大幅度的提高。

钨铜合金化学共淀法所采用的原材料为钨酸铵、浓HNO3与无水硝酸铜。首先将浓HNO3在搅拌时加入硝酸铜中，然后将混合溶液加入（NH40)2WO4溶液中经由电磁搅拌器进行化学共淀反应，1小时后将混合溶液取出，将沉淀物放入马弗炉中以250℃焙烧2小时左右，从而获得复合氧化物粉末，之后在研钵中将复合粉末捣碎，钨铜复合粉末经由强排水透气管式炉低温还原而成。钨铜复合粉用钢模成形后得到生坯相对密度为40%-47%，最后在氢气炉中于1150-1250℃中烧结2小时，制成超细晶粒的钨铜合金。

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钨铜合金的用途：钨铜合金具有广泛的用途，一方面用来制造高温构件，用作电极、高温模具，同时也用来制造高温构件，在一些要求导电导热性能和高温使用的场合也得到广泛使用。另一方面也应用于航天航空、冶金、机械、体育器材等行业。

航天用高性能材料：钨铜合金的性能：高密度、发汗冷却、高温强度高及耐冲刷烧蚀。在航天工业中被用于导弹、火箭弹的喷管喉衬，燃气舵的组件、空气舵、头罩及配重等。

钨铜合金电极：钨铜合金电极可分为电阻焊电极，电火花加工电极，高压放电管电极。它是一种具有良好的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度和高硬度的由高纯度钨粉与纯度高塑性好的高导电性铜粉结合的复合金属材料。

真空触头材料：由于接触和开断时打弧，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度，所以触头材料必须有非常好的机械加工性能和抗热震性。

钨铜电子封装材料：钨铜合金既有钨的低膨胀特性，又具备铜的高导热特性。为了使材料更便于使用，钨铜合金热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而进一步改善。

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钨铜合金的牌号可分为以下四种：

70W30CU：它是通过静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成，将高纯钨粉出色的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点合理的结合与其中。

75W25Cu：这类钨铜合金电极具有高耐热性，高热导率和低膨胀等特点，所以常被应用于电阻焊，电气接触以及散热器中。作为钨和铜的复合材料，它同时具备了铜的热性能以及低膨胀性的优良特点。

80W20Cu：它是牌号为CuW80，具有80%的钨含量，同时具有98HRB硬度和15.58g/cm3密度的钨铜合金。它广泛的被使用在基板和芯片中，且具有与碳化硅、氧化铝和氧化铍相似的热膨胀特性。

85W15Cu：此类钨铜合金因为金属铜和钨物性差异较大，不能采用一般采用粉末合金技术熔铸法与熔铸法进行生产。是一种金属基复合材料由钨、铜元素为主组成的假合金。

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钨铜合金是钨和铜组成的合金，其用途相对广泛。它是一种由精湛的浸透烧结工艺制造而成且含铜量为10%～50%的合金，不仅具有良好的导电导热性，同时具备较高的熔点和硬度、抗烧损并且抗粘附性较好，除此之外，钨铜合金的耐高温性较好以及具备一定的塑性，电蚀产品损耗低且精度极高，表面光洁度也较高。

钨铜合金广泛运用于电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等，在电热墩粗砧块材料，自动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴也获得较高的使用。有时因为用作高压，超液压开关、断路器的触头和保护环，

在较高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。因此这类材料也称为金属发汗材料。

因为钨和铜互不相溶，因此钨铜合金具备铜的高导电和导热性及钨的耐磨性、低膨胀性、抗腐蚀性，并且适用于各种机械加工。钨铜合金可以根据用户要求进行对钨铜配比的生产和尺寸的加工。钨铜合金一般使用粉末冶金的工艺流程先制粉-配料混合-压制成型-烧结溶渗。

钨铜合金可分为钨铜电极、钨铜合金棒、钨铜管、钨铜金丝以及钨铜电子封装片等多种类型。

除此之外，钨铜合金也用于电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。还可以用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件。

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蓝宝石长晶炉用钨钼制品主要是以纯度高于99.95%的钨原料和钼原料生产而成的产品，包含钨坩埚、钨板、钨片、钨丝、钨电极屏、钨筒、钨隔热屏、钼坩埚、钼隔热屏、钼发热体、钼热场、钼支撑架和钼电极屏等。得益于所有金属中熔点最高的金属钨，钨坩埚广泛应用于蓝宝石单晶生长。

采用钨坩埚作蓝宝石单晶生长炉的载体较少使用钨坩埚本身作为发热体，并且在高温下会挥发出钨原子。采用钨坩埚本身作为发热体也是可以的，但是工艺的选择和工作环境温度的设置都是非常关键的因素。由于钨坩埚的制备工艺的差别，国内蓝宝石单晶生长炉一般采用压制烧结型钨坩埚。

钨坩埚之于蓝宝石单晶生长的优点在于，蓝宝石单晶生长过程中的脱晶阶段经常会产生粘锅现象，但是钨坩埚中的钨是耐高温的难熔金属，不容易与蓝宝石发生反应，能够很好的保护蓝宝石的纯度。用泡生法制成的蓝宝石单晶需要较好的温场装置，旋压型的钨坩埚质量高，纯度和密度也相对高，但是价格也高。

钨坩埚之于蓝宝石单晶生长的缺点在于， 钨坩埚在加热后不能立刻放在冷的金属桌面上，不然会产生破裂现象。大部分钨坩埚的厚度都比较薄，不利于长期使用，在重复使用的次数上表现不佳，这样会加大蓝宝石单晶生长的成本。

因此，在选择钨坩埚用于蓝宝石单晶生长时要根据单晶的制备工艺和单晶生长炉的条件挑选合适类型的钨坩埚。

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钨铜点焊电极是保证点焊质量最为关键零件之一。其主要功能包括将点焊机电流导向工件、传递压力以及迅速导散焊接区的热量。

钨铜螺母电极是通过钨铜材料将螺母和螺栓焊接在一起，使其具备较高的凸点硬度以及较高的焊接强度。在一些汽车以及航空领域的生产中有着较为广泛的应用。

钨铜电极等电极具有耐高温特性，经常用来制作点焊铜，铝，银等导电率高的有色金属材料。但钨材料,钼材料散热性不好，所以，实际中，我们经常将电极设计为电极握柄部分为导热非常好的铜材料，电极头部为钨，钼材料。

钨铜铁复合电极也称作钨铜带柄电极。其材料的一端是钨铜合金， 另外一端是抗拉强度比较高的钢材。钨铜跟铁复合材料是应客户的要求研发的一种新工艺制程，采用复压法制造。钨铜与铁的结合端面紧密无孔洞，整体的接触电阻低，抗拉强度高。