钨铜锑铋镭合金中，因为镭是有光泽的金属，化学性质活泼，暴露在空气中会快速反应产出氧化物和氮化物，然后与水反应生成氢氧化镭。

采用熔渗法可以制备钨铜锑铋镭合金，但因为Ra的放射性，制备过程中Ra会挥发且熔点和沸点较低，所以用熔渗法比较不适合。而粉末冶金法制成品的性能和密度较低，所以对粉末进行活化处理使其易于烧结从而获得致密度高的样品。

为了防止Ra金属氧化，能在大气中制备，所以通常把Ra看作杂质元素，用Ra的氧化物替代金属Ra加入合金中。总的说，钨铜锑铋镭合金就是用钨铜合金活化烧结法制备，为了防止镭氧化的问题，用氧化物的形式加入钨铜锑铋镭合金。

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钨铜合金等离子喷涂法是运用等离子弧进行的，等离子弧的弧柱细、温度高、弧稳定性较好且电流密度大，是制备钨铜电子封装材料的理性工艺之一。

钨铜合金等离子喷涂法在人造骨骼表面喷涂一层涂层可加强亲和力并强化人造骨骼。它可以加热金属或合金等材料为熔融状态，迅速喷向待处理的零件表面使其牢固，除此之外，等离子喷涂技术使物质表面具有防辐射、密封、耐磨耐蚀及隔热等性能。

钨铜合金等离子喷涂法的特点：
1.喷射粒子效率高、粘结性好、致密度高。
2.由于具有非常高的温度，所以适合喷涂高熔点材料。
3.喷涂过程中含有惰性气体，可作为保护层使其不易被氧化。

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影响钨铜合金的熔点因素：

1.通常钨铜的熔点指大气压的情况下，熔点随着压强变化而变化，这又分为两种不同的情况，压强增大时，熔点升高，但对于液态物质与钨铜不同，压强增大时，熔点是降低的。

2.钨铜合金产品一般都会有杂质，就算是少量的钨铜合金其熔点的变化也是相当大。

实质上，钨铜合金的熔点是钨和铜固态及液态在一定的温度下共存，同一晶体中，熔点和压强有关，在一定压强下，晶体的熔点和凝固点相同，熔解时体积膨胀的物质在压强增加时熔点升高。

测试钨铜合金的熔点一般采用微量熔点测定法和毛细管法，但在实际应用中，通常采用专业的测熔仪进行测定。

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纳米合金有着与常规结晶材料不同的特异性能，全致密、高性能的钨铜合金制备主要在于纳米结构中钨铜复合粉末的提取。其合成方法有喷雾干燥法、机械合金化法、溶胶-凝胶法和机械热化学法等。

纳米钨铜合金的烧结致密化影响因素：

1.成型压力的影响。

2.烧结温度及保温时间的影响。

机械合金化法的影响。

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钨铜合金导电嘴的使用寿命较长，是普通铜合金材料的几倍，这大大的降低了生产成本，因为具有相对高的导电率使得因为焊接所产生的高温被迅速转移，导电嘴的中心硬度和耐磨性不断被强化。为了满足军事领域的严格要求，其同轴度和光洁度非常高。导电嘴一般处在焊接设备的尾部对焊丝进行导送，其焊缝质量高、烟尘少且无弧光。

导电嘴材料在军用高温焊接领域因为电流的使用较大，电场强度高，所以不仅要导电导热性能优益，而且其硬度和强度和耐电烧蚀能力都需要相对完善。与紫铜和铬锆铜导电嘴相比，尽管在大电流的环境下，钨铜合金导电嘴也能保持较好的使用性能，其抗电弧烧蚀能力较强从而增加了它的使用寿命。而紫铜和铬锆铜导电嘴耐磨性差，在焊接时容易发生粘附，使焊丝和导电嘴发生粘结，飞溅使焊嘴堵塞，从而导致了导电嘴工作失效。

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钨铜合金喷雾干燥法的过程包括喷雾干燥、原始溶液制备与混合和流化床转换等三个阶段。

此方法被用于制备WC-Co、W-Ni-Fe等各种钨铜合金及纳米复合粉末中。采用该方法制备的钨铜合金综合力学性能明显提高，使用寿命比常规产品高出三倍之多，其工艺过程容易操作，无杂质，有着广大的前景。

通过本工艺研制的粉末要通过流化床转化得到金属复合粉末，把多种金属盐溶液混合，通过喷嘴迅速喷入干燥室从而获得金属盐微粒，对其进行焙烧，得到纳米晶氧化物复合粉末前驱体的超微粒子，在一定条件前驱体粉末经过还原或炭化，得到合金复合粉末或碳化物。

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钨铜薄板冷轧法的能耗低、设备投资较小、生产效率高并且能快速提升钨铜合金的冷加工塑性。

由于现如今钨铜合金加工处理方法存在很多问题，例如：生产周期过长，能耗高，使用设备多为大功率的加工设备，投资较大等。而钨铜薄板冷轧法能够解决能耗低的问题，提高生产效率，缩小占地面积，提高钨铜合金冷加工塑性等多种问题。

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硬质合金磨球也被称为研磨球，其具有密度高（14.9g/cm3）、硬度高（>HRA90.5）、耐磨性好等优点，可有效代替一切钢球类产品。其一般采用硬质合金的牌号进行分类：YG、YN、YT、YW系列，其中以YG系列最为常见，包括YG3, YG5, YG6, YG6X, YG8, YG10, YG20, YN6, YN9, YN12, YT5, YT15等。

硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似，主要有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→包装→入库。按照具体使用要求和相关参数的不同，主要有硬质合金球，钨钢球，钨球，高比重合金球等硬质合金球形产品。最小的硬质合金球可以做到直径0.3左右。

硬质合金球的应用范围十分广泛，除了研磨外，其在精密件冲孔拉伸、精密轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等等高端行业也有着广阔的应用前景，相关产品如毛坯球、精磨球、冲孔球、轴承滚珠、阀球、无磁球、蒙乃尔球、通孔球、计量球、刮色球以及笔用球珠等。例如最近引起大家广泛议论的笔头钢，国内的一些厂家已经突破了这一瓶颈，有望完全替代进口，而硬质合金笔用球珠也有望在市场中拥有一席之地。

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硬质合金量具具有极高的硬度、强度以及耐磨耐蚀性，因而能够有效保证测量的精确性以及稳定性。相比于其他材料有更长的使用寿命。按照产品用途分可分为LG（量规）、LH（环规）、LS（塞规）、LK（卡规）以及LC（千分尺测量头）等五个系列的硬质合金。

LG（量规）：包括LG30和LG35两种，规格主要由量规毛坯代号、规格代号以及可变尺寸组成。其通常是一些具有准确尺寸和形状的实体，例如圆锥体、圆柱体、块体平板、尺和螺纹件等；
LH（环规）：也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。主要参数包括环规毛坯代号、内外径尺寸以及高度。按照外观上可以分为：光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为：标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。；

LS（塞规）：常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规可做成最大实体尺寸和最小实体尺寸两种。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。主要参数包括塞规毛坯代号、内外径尺寸以及高度；
LK（卡规）：一种测量工具，能调整以测量厚度、直径、口径及表面间的距离。主要参数包括卡规毛坯代号、宽度、长度以及厚度尺寸；
LC（千分尺测量头）：主要参数包括千分尺测量头毛坯代号、外径以及厚度尺寸；

操作与保养
1.量具使用前：确认是否归零，有无锈蚀、磨损或刮伤情况，用软布或无尘纸擦拭清除工件测量面的毛边、油污以及渣屑；
2.量具使用时：与工件接触应适当，不可偏斜，要避免用手触及测量面，保护量具；
3.量具使用后：应及时清洁，涂敷防锈油，并定期进行检验。

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钨铜合金配重块在武器、航天航空及船只上得到广泛应用，钨铜为帆船提供了抵御用的侧向力，而作为军用武器，钨铜合金配重块的尺寸公差较小，热处理电阻和高且机械性能较高。在航天航空中，常被用于陀螺仪和飞机配重件中，钨铜很近产品较高的密度是组件的物理尺寸大幅较小，便于增加灵敏度与控制重量分配，但需要注意的是，在航天航空中，密度与机械强度的要求较高。

钨铜合金配重块的优点：

1.因为其中含有铜，所以改变了钨可塑性的缺点。

2.容易加工成型。

3.致密度、组织均匀。

4.硬度及抗拉强度较高。

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