硬质合金简介：

硬质合金：指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨(WC)，碳化钛(TiC)，碳化钽(Tac)是常见组份。碳化物组份(相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是钴金属(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个特定的碳化物和粘结相的成份组合称为“牌号”。碳化物，或称“硬质相”，在工程应用中通常是利用其耐磨性，粘结相组成份主要是利用其强度和耐蚀性。

密度:一种材料的密度(比重)是其质量与其体积之比。它是采用排水技术(阿基米德法)来测量的。密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成分的正确性。与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密度的方法来确定。碳化钨(WC)的密度是15.7g/cm3。因此对于WC-Co牌号来说，随着钴含量增加，密度线性减少。碳化钛的增加导致密度下降，因为纯碳化钛的密度只有4.9g/cm3。

矫顽磁力: 矫顽磁力是硬质合金中的钴粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。由于在碳化物相平均晶粒尺寸和矫顽力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重要的无损试验方法。碳化物相晶粒越细，矫顽力值越高。

磁饱和:硬质合金工业中钴粘结相的磁饱和测量被用于评价其成份。钴是磁性的，碳化钨晶体，立方碳化物晶体是非磁性的。因此如果一个牌号中的钴的磁饱和值被测定，然后与含纯钴的试样的对应值相比较，钴粘结相的合金化水平就可以获得，这是因为与钴形成合金的元素影响磁饱和值。因此对于理想粘结相成份的任何变化都可以被测量。这个实验被用于确定对最佳碳含量的任何偏差，这是因为碳在成份控制中扮演重要的角色。低的磁饱和值表明碳含量低或碳化物ｎ相的存在。高的磁饱和值表明游离碳或石墨相的存在。这两种情况对机械性能都是有害的。

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简介

钨合金电镀工艺是一种传统的加工工艺，也被称之为钨合金电镀代铬技术。主要用于金属防腐蚀和防磨损，延长使用寿命。

历史发展

钨合金电镀工艺之所以被称之为钨合金电镀代铬技术是因为镀铬工艺在长期使用中暴露出一些缺点，而钨合金是铬的良好替代品。镀铬是一种传统的加工工艺，广泛用于功能性镀层和装饰性镀层领域，美国每年镀铬工业产值达80亿美元，中国超过100亿人民币。但该工艺致命的缺点是：铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大。镀铬过程中产生的六价铬是一种危险的致癌物。世界各国的环保部门对铬雾及含铬废水的排放都进行了严格的控制，完全取消镀铬已是世界各国环保部门的一项重任。寻找代铬工艺也成为所有制造业的需要。钨合金电镀工艺从此应运而生。

工艺特点

钨合金电镀工艺，在镀层成份上有创新，可以获得韧性好的厚镀层。该项技术的主要特点是：

1、克服了现有镀铬工艺Cr6+对环境的严重污染。

2、在硬度、耐磨耐蚀等主要性能上相当或优于镀铬。

3、物料利用率高，生产成本较低。

4、可以充分利用现有的镀铬工艺设备，改造工程小。

工艺优点

    国家权威机构检测和用户使用表明，镀件耐磨性好，硬度高，使用寿命有所提高，可加工性好，耐磨蚀好。钨基合金的各项性能指标相当于或优于硬铬镀层：显微硬度：使用仪器Hvs-1000型维氏硬度计测出所镀镀层的维氏硬度为Hv＝600～1300Hv，维氏硬度的变化直接与镀层的组分有关系。耐蚀性：将镀片分别浸入５％的盐酸、５％的氢氧化钠中测得其耐腐蚀性，结果表明在５％的盐酸中浸泡７２小时，镀层表面形成蓝色保护膜后，阻止了腐蚀的进一步发生；在５％的氢氧化钠中浸泡７２小时，镀层完好无损。镀厚能力：镀厚能力可达0.3ｍｍ。

    镀层与基底结合力：通过对不同的基底材料进行合适的前处理，可以得到镀层与基底材料结合力很好的镀层。基底材料形状：可在各种基底材料上得到合格的镀层。该项工艺技术的推广应用具有良好的社会和经济效益。

实际运用

石油钻井设备和采油设备在矿场应用中碰到两大难题：腐蚀与磨损。为了延长油管抽油杆的使用寿命，必须提高油管抽油杆的耐磨和防腐性能，某企业据国家863计划最新成果--钨基合金电镀技术，生产出镀渗钨基合金防腐耐磨油管抽油杆（ＤＳＷ），它是一种高新科技产品，具有以下优点：镀层的耐磨、耐蚀方面具有很好的综合性能；镀层均匀；物料利用率高，能耗和水耗比较低；没有污染，是环保产品。该产品是解决磨损与腐蚀这两个难题的最佳产品。

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简介

钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。有耐高温，导电性好等优点。

分类

钨针根据形状可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。

圆棒状钨针结构细长，表面富有金属质感。用于氩弧焊电极使用。氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。特别是手工钨极氩弧焊，已经成为各种金属结构焊接中必不可少的手段。焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。

带尖头的钨针主要用于仪器探针使用。如数字式四探针测试仪，该设备是运用四探针测量原理的多用途综合测量设备。该仪器按照单晶硅物理测试方法国家标准并参考美国 A.S.T.M 标准而设计的，专用于测试半导体材料电阻率及方块电阻(薄层电阻)的专用仪器。适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。

尺寸规格

钨针根据不同的使用情况选用不同的尺寸规格。

长度20mm—150mm 直径0.5mm—10mm

生产工艺

钨针主要有两种生产工艺：一金属注塑工艺，二拉丝成型工艺。

金属注塑工艺的基本工艺过程是，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下，用注射成形机注入模腔内固化成形。然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终钨针产品。

拉丝成型工艺是将金属原材料加热至塑性，再经过拉伸到想要的直径大小，最后经过剪切冷却。

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已知的钨酸有多种,都是由三氧化钨WO3相互组合后,与水以不同比值、不同形式结合而成的多聚化合物。已知的钨酸有黄钨酸、白钨酸、偏钨酸等。

黄钨酸

常见的一种钨酸，简称钨酸，为淡橙黄色粉末；随制备条件不同组成略有差异,当组成为WO3·H2O时，密度为5.5克/厘米3，100℃时脱水；不溶于水,浸渍后，逐渐胶化，溶于氨水、碱性溶液和浓盐酸中。黄钨酸灼烧脱水生成三氧化钨WO3,为鲜艳的淡黄色晶体或粉末，密度为7.16克/厘米3,熔点1473℃。黄钨酸由钨酸钠Na2WO4·2H2O溶液加盐酸酸化，变成聚钨酸钠溶液，然后在热的溶液中加入过量浓盐酸制备。用这种方法制得的黄钨酸含有钠杂质，近年来已改用离子交换法和溶剂萃取法。

白钨酸

微晶形的白色粉末,n:m>1.3,n与m的比例随制备和干燥条件而不同。白钨酸具有显著的活泼性，稍有光敏性，易于还原。由钨酸钠溶液滴加入稀硝酸中制得。用硝酸分解过氧化钨酸盐水溶液，也能得粉状白钨酸，其活泼性比微晶型粉状白钨酸差。白钨酸可用于制备多种含钨同多酸和杂多酸，也能用于制备碳化钨、低价钨的原子簇金属化合物等。

偏钨酸

一种聚钨酸，是多种钨酸中结构已经确定的唯一化合物,为无色晶体。它属于12-钨同多酸类,简单的结构式为H6【H2(W3O10)4】·nH2O，n为10或23；密度为3.93克/厘米3,于50℃时分解；溶解度很大,为88.57克/100厘米3水(25℃)。由偏钨酸的盐转化而得。偏钨酸盐是20世纪70年代末发展起来的重要工业产品，主要用作催化剂。偏钨酸铵可由仲钨酸铵制得，也可以从微晶形粉状白钨酸制得。其他很多偏钨酸盐，包括各种金属盐和多碳铵盐等，都可以直接或间接地从微晶形粉状白钨酸制得。仲钨酸铵是另一种聚钨酸盐，简单结构式为(NH4)10【H2W12O42】·nH2O，由钨酸钠溶液通过离子交换法制得，没有能得到相应的游离酸。灼烧仲钨酸铵可得不含钠的三氧化钨。

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